การทำความสะอาดแบบเปียก (Wet Clean) เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยมีเป้าหมายเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกจากพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์เพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนกระบวนการต่อมาสามารถดำเนินการได้บนพื้นผิวที่สะอาด
เนื่องจากขนาดของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ยังคงหดตัวและความต้องการด้านความแม่นยำเพิ่มขึ้น ความต้องการทางเทคนิคของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์จึงเข้มงวดมากขึ้น แม้แต่อนุภาคที่เล็กที่สุด วัสดุอินทรีย์ ไอออนของโลหะ หรือออกไซด์ที่ตกค้างบนพื้นผิวเวเฟอร์ก็สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลต่อผลผลิตและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
หลักการสำคัญของการทำความสะอาดเวเฟอร์
แกนหลักของการทำความสะอาดเวเฟอร์อยู่ที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีทางกายภาพ เคมี และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเวเฟอร์มีพื้นผิวที่สะอาดเหมาะสำหรับการแปรรูปในภายหลัง
ประเภทของการปนเปื้อน
อิทธิพลหลักต่อคุณลักษณะของอุปกรณ์
การปนเปื้อนของอนุภาค | ข้อบกพร่องของรูปแบบ
ข้อบกพร่องในการฝังไอออน
ข้อบกพร่องการแตกของฟิล์มฉนวน
| |
การปนเปื้อนของโลหะ | โลหะอัลคาไล | ความไม่เสถียรของทรานซิสเตอร์ MOS
การสลาย/การเสื่อมสภาพของฟิล์มเกทออกไซด์
|
โลหะหนัก | เพิ่มกระแสรั่วไหลย้อนกลับของจุดเชื่อมต่อ PN
ข้อบกพร่องในการสลายฟิล์มเกทออกไซด์
การเสื่อมสภาพตลอดอายุการใช้งานของผู้ให้บริการรายย่อย
การสร้างข้อบกพร่องของชั้นกระตุ้นออกไซด์
| |
การปนเปื้อนสารเคมี | วัสดุอินทรีย์ | ข้อบกพร่องในการสลายฟิล์มเกทออกไซด์
การแปรผันของฟิล์ม CVD (ระยะเวลาฟักตัว)
การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มเทอร์มอลออกไซด์ (ออกซิเดชันแบบเร่ง)
การเกิดหมอกควัน (แผ่นเวเฟอร์, เลนส์, กระจก, หน้ากาก, เส้นเล็ง)
|
สารเจือปนอนินทรีย์ (B, P) | ทรานซิสเตอร์ MOS เลื่อน Vth
สารตั้งต้น Si และรูปแบบความต้านทานแผ่นโพลีซิลิคอนความต้านทานสูง
| |
เบสอนินทรีย์ (เอมีน แอมโมเนีย) และกรด (SOx) | การเสื่อมสภาพของความละเอียดของความต้านทานที่ขยายทางเคมี
การเกิดขึ้นของการปนเปื้อนของอนุภาคและหมอกควันเนื่องจากการสร้างเกลือ
| |
ฟิล์มเนทีฟและเคมีออกไซด์เนื่องจากความชื้น อากาศ | เพิ่มความต้านทานการสัมผัส
การสลาย/การเสื่อมสภาพของฟิล์มเกทออกไซด์
|
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัตถุประสงค์ของกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ประกอบด้วย:
การกำจัดอนุภาค: การใช้วิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กที่ติดอยู่กับพื้นผิวเวเฟอร์ อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่าจะกำจัดได้ยากกว่าเนื่องจากมีแรงไฟฟ้าสถิตที่รุนแรงระหว่างอนุภาคเหล่านั้นกับพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ
การกำจัดวัสดุอินทรีย์: สารปนเปื้อนอินทรีย์ เช่น จาระบีและสารต้านทานแสงอาจเกาะติดกับพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ โดยทั่วไปสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้จะถูกกำจัดออกโดยใช้ตัวออกซิไดซ์ที่แรงหรือตัวทำละลาย
การกำจัดไอออนของโลหะ: ไอออนของโลหะที่ตกค้างบนพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์อาจทำให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง และอาจส่งผลต่อขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาด้วย ดังนั้นจึงมีการใช้สารละลายเคมีเฉพาะเพื่อกำจัดไอออนเหล่านี้
การกำจัดออกไซด์: กระบวนการบางอย่างต้องการให้พื้นผิวเวเฟอร์ปราศจากชั้นออกไซด์ เช่น ซิลิคอนออกไซด์ ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องกำจัดชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติออกในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดบางขั้นตอน
ความท้าทายของเทคโนโลยีการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์อยู่ที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ส่งผลเสียต่อพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ เช่น การป้องกันพื้นผิวหยาบ การกัดกร่อน หรือความเสียหายทางกายภาพอื่นๆ
2. ผังกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์
โดยทั่วไปกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์จะเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างสมบูรณ์และได้พื้นผิวที่สะอาดหมดจด
รูปภาพ: การเปรียบเทียบระหว่างการทำความสะอาดแบบเป็นชุดและการทำความสะอาดแบบเวเฟอร์เดี่ยว
กระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์โดยทั่วไปมีขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:
1. การทำความสะอาดล่วงหน้า (Pre-Clean)
วัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดล่วงหน้าคือเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่หลุดร่อนและอนุภาคขนาดใหญ่ออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ ซึ่งโดยทั่วไปจะทำได้โดยการล้างน้ำปราศจากไอออน (น้ำ DI) และการทำความสะอาดอัลตราโซนิก น้ำปราศจากไอออนสามารถกำจัดอนุภาคและสิ่งสกปรกที่ละลายออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ได้ในตอนแรก ในขณะที่การทำความสะอาดอัลตราโซนิกใช้เอฟเฟกต์คาวิเทชันเพื่อทำลายพันธะระหว่างอนุภาคและพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ ทำให้ง่ายต่อการขับออก
2. การทำความสะอาดสารเคมี
การทำความสะอาดด้วยสารเคมีเป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักในกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ โดยใช้สารละลายเคมีเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ ไอออนของโลหะ และออกไซด์ออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์
การกำจัดสารอินทรีย์: โดยทั่วไป อะซิโตนหรือส่วนผสมแอมโมเนีย/เปอร์ออกไซด์ (SC-1) ใช้ในการละลายและออกซิไดซ์สารปนเปื้อนอินทรีย์ อัตราส่วนทั่วไปสำหรับสารละลาย SC-1 คือ NH₄OH
₂O₂
₂O = 1:1:5 โดยมีอุณหภูมิในการทำงานประมาณ 20°C
การกำจัดไอออนของโลหะ: กรดไนตริกหรือกรดไฮโดรคลอริก/เปอร์ออกไซด์ผสม (SC-2) ใช้เพื่อกำจัดไอออนของโลหะออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ อัตราส่วนทั่วไปสำหรับสารละลาย SC-2 คือ HCl
₂O₂
₂O = 1:1:6 โดยคงอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 80°C
การกำจัดออกไซด์: ในบางกระบวนการ จำเป็นต้องกำจัดชั้นออกไซด์ดั้งเดิมออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งใช้สารละลายกรดไฮโดรฟลูออริก (HF) อัตราส่วนทั่วไปสำหรับสารละลาย HF คือ HF
₂O = 1:50 และสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิห้อง
3. ทำความสะอาดขั้นสุดท้าย
หลังจากการทำความสะอาดด้วยสารเคมี เวเฟอร์มักจะผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารเคมีตกค้างบนพื้นผิว การทำความสะอาดครั้งสุดท้ายจะใช้น้ำปราศจากไอออนเป็นหลักในการล้างอย่างละเอียด นอกจากนี้ การทำความสะอาดด้วยน้ำโอโซน (O₃/H₂O) ยังใช้เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์อีกด้วย
4. การอบแห้ง
เวเฟอร์ที่ทำความสะอาดแล้วจะต้องทำให้แห้งอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันลายน้ำหรือสิ่งปนเปื้อนเกาะอีก วิธีการอบแห้งทั่วไป ได้แก่ การทำแห้งแบบหมุนและการไล่ไนโตรเจน แบบแรกจะขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวเวเฟอร์โดยการหมุนด้วยความเร็วสูง ในขณะที่แบบหลังจะทำให้แห้งสนิทโดยการเป่าก๊าซไนโตรเจนแห้งไปทั่วพื้นผิวเวเฟอร์
สารปนเปื้อน
ชื่อขั้นตอนการทำความสะอาด
คำอธิบายส่วนผสมทางเคมี
เคมีภัณฑ์
อนุภาค | ปิรันย่า (SPM) | กรดซัลฟูริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°ซ |
เอสซี-1 (เอพีเอ็ม) | แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°ซ | |
โลหะ (ไม่ใช่ทองแดง) | SC-2 (เอชพีเอ็ม) | กรดไฮโดรคลอริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | เอชซีแอล/H2O2/H2O1:1:6; 85°ซ |
ปิรันย่า (SPM) | กรดซัลฟูริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°ซ | |
ดีเอชเอฟ | เจือจางกรดไฮโดรฟลูออริก/น้ำ DI (จะไม่เอาทองแดงออก) | HF/H2O1:50 | |
สารอินทรีย์ | ปิรันย่า (SPM) | กรดซัลฟูริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°ซ |
เอสซี-1 (เอพีเอ็ม) | แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°ซ | |
ดีโอ3 | โอโซนในน้ำปราศจากไอออน | ส่วนผสมเพิ่มประสิทธิภาพ O3/H2O | |
ออกไซด์พื้นเมือง | ดีเอชเอฟ | เจือจางกรดไฮโดรฟลูออริก/น้ำ DI | HF/H2O 1:100 |
บีเอชเอฟ | กรดไฮโดรฟลูออริกบัฟเฟอร์ | NH4F/HF/H2O |
3. วิธีการทำความสะอาดเวเฟอร์ทั่วไป
1. วิธีการทำความสะอาดอาร์ซีเอ
วิธีการทำความสะอาด RCA เป็นหนึ่งในเทคนิคการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ที่คลาสสิกที่สุดในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งพัฒนาโดย RCA Corporation เมื่อกว่า 40 ปีที่แล้ว วิธีการนี้ใช้เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์และไอออนของโลหะเจือปนเป็นหลัก และสามารถทำได้ในสองขั้นตอน: SC-1 (Standard Clean 1) และ SC-2 (Standard Clean 2)
การทำความสะอาด SC-1: ขั้นตอนนี้ใช้เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนและอนุภาคอินทรีย์เป็นหลัก สารละลายคือส่วนผสมของแอมโมเนีย ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำ ซึ่งก่อให้เกิดชั้นซิลิคอนออกไซด์บางๆ บนพื้นผิวเวเฟอร์
การทำความสะอาด SC-2: ขั้นตอนนี้ใช้เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนไอออนของโลหะเป็นหลัก โดยใช้ส่วนผสมของกรดไฮโดรคลอริก ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำ โดยจะทิ้งชั้นฟิล์มบางๆ ไว้บนพื้นผิวเวเฟอร์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ
2. วิธีทำความสะอาดปิรันย่า (Piranha Etch Clean)
วิธีการทำความสะอาดปลาปิรันย่าเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดสารอินทรีย์ โดยใช้ส่วนผสมของกรดซัลฟิวริกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โดยทั่วไปในอัตราส่วน 3:1 หรือ 4:1 เนื่องจากคุณสมบัติออกซิเดชั่นที่แรงมากของสารละลายนี้ จึงสามารถกำจัดอินทรียวัตถุและสิ่งปนเปื้อนที่ฝังแน่นจำนวนมากได้ วิธีการนี้จำเป็นต้องมีการควบคุมสภาวะอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของอุณหภูมิและความเข้มข้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นเวเฟอร์เสียหาย
การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกใช้เอฟเฟกต์คาวิเทชั่นที่เกิดจากคลื่นเสียงความถี่สูงในของเหลวเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับการทำความสะอาดอัลตราโซนิกแบบดั้งเดิม การทำความสะอาดแบบเมกะโซนิกจะทำงานที่ความถี่ที่สูงกว่า ช่วยให้สามารถกำจัดอนุภาคขนาดต่ำกว่าไมครอนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยไม่สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวเวเฟอร์
4. การทำความสะอาดโอโซน
เทคโนโลยีการทำความสะอาดโอโซนใช้คุณสมบัติการออกซิไดซ์อย่างแรงของโอโซนในการย่อยสลายและกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์ออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ ซึ่งท้ายที่สุดจะแปลงเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีราคาแพงและก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อยลง ทำให้เป็นเทคโนโลยีใหม่ในด้านการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์
4. อุปกรณ์กระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์
เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความปลอดภัยของกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ จึงมีการใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดขั้นสูงที่หลากหลายในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ประเภทหลัก ได้แก่ :
1. อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบเปียก
อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบเปียกประกอบด้วยถังแช่ ถังทำความสะอาดอัลตราโซนิก และเครื่องอบผ้าแบบหมุน อุปกรณ์เหล่านี้รวมแรงทางกลและรีเอเจนต์เคมีเข้าด้วยกันเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ โดยทั่วไปถังแช่จะมีระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและประสิทธิผลของสารละลายเคมี
2. อุปกรณ์ซักแห้ง
อุปกรณ์ซักแห้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องทำความสะอาดพลาสมา ซึ่งใช้อนุภาคพลังงานสูงในพลาสมาเพื่อทำปฏิกิริยาและกำจัดสิ่งตกค้างออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ การทำความสะอาดพลาสมาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่ต้องการรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวโดยไม่ปล่อยสารเคมีตกค้าง
3. ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ
ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติจึงกลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ขนาดใหญ่ ระบบเหล่านี้มักประกอบด้วยกลไกการถ่ายโอนอัตโนมัติ ระบบการทำความสะอาดแบบหลายถัง และระบบควบคุมที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การทำความสะอาดที่สม่ำเสมอสำหรับเวเฟอร์แต่ละอัน
5. แนวโน้มในอนาคต
ในขณะที่อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ยังคงหดตัว เทคโนโลยีการทำความสะอาดเวเฟอร์ก็กำลังพัฒนาไปสู่โซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เทคโนโลยีการทำความสะอาดในอนาคตจะมุ่งเน้นไปที่:
การกำจัดอนุภาคขนาดต่ำกว่านาโนเมตร: เทคโนโลยีการทำความสะอาดที่มีอยู่สามารถจัดการกับอนุภาคขนาดนาโนเมตรได้ แต่ด้วยขนาดอุปกรณ์ที่ลดลงอีก การกำจัดอนุภาคขนาดต่ำกว่านาโนเมตรจะกลายเป็นความท้าทายใหม่
การทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: การลดการใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาวิธีการทำความสะอาดที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เช่น การทำความสะอาดด้วยโอโซนและการทำความสะอาดด้วยเมกาโซนิก จะมีความสำคัญมากขึ้น
ระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดในระดับที่สูงขึ้น: ระบบอัจฉริยะจะช่วยให้สามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ต่างๆ แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดและประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น
เทคโนโลยีการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ มีบทบาทสำคัญในการรับประกันพื้นผิวเวเฟอร์ที่สะอาดสำหรับกระบวนการต่อๆ ไป การผสมผสานวิธีการทำความสะอาดต่างๆ จะช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้พื้นผิวของวัสดุพิมพ์สะอาดสำหรับขั้นตอนต่อไป เนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี กระบวนการทำความสะอาดจะยังคงได้รับการปรับให้เหมาะสมต่อไปเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำที่สูงขึ้นและอัตราข้อบกพร่องที่ลดลงในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
เวลาโพสต์: Oct-08-2024