การทำความสะอาดแบบเปียก (Wet Clean) เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งมุ่งเน้นไปที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกจากพื้นผิวของเวเฟอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดำเนินการขั้นตอนถัดไปบนพื้นผิวที่สะอาดได้

เนื่องจากขนาดของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ลดลงอย่างต่อเนื่องและความต้องการความแม่นยำเพิ่มขึ้น ความต้องการทางเทคนิคของกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์จึงเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ แม้แต่อนุภาคขนาดเล็กที่สุด วัสดุอินทรีย์ ไอออนของโลหะ หรือสารตกค้างออกไซด์บนพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ ก็สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลกระทบต่อผลผลิตและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
หลักการสำคัญของการทำความสะอาดเวเฟอร์
หัวใจสำคัญของการทำความสะอาดเวเฟอร์อยู่ที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีการทางกายภาพ ทางเคมี และวิธีอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเวเฟอร์มีพื้นผิวที่สะอาดและเหมาะสมสำหรับการแปรรูปในภายหลัง

ประเภทของการปนเปื้อน
อิทธิพลหลักต่อคุณลักษณะของอุปกรณ์
บทความ การปนเปื้อน | ข้อบกพร่องของรูปแบบ
ข้อบกพร่องในการฝังไอออน
ข้อบกพร่องในการพังทลายของฟิล์มฉนวน
| |
การปนเปื้อนของโลหะ | โลหะอัลคาไล | ความไม่เสถียรของทรานซิสเตอร์ MOS
การสลายตัว/เสื่อมสภาพของฟิล์มออกไซด์เกต
|
โลหะหนัก | เพิ่มกระแสไฟรั่วย้อนกลับที่จุดต่อ PN
ข้อบกพร่องในการพังทลายของฟิล์มเกตออกไซด์
การเสื่อมสภาพอายุการใช้งานของผู้ให้บริการกลุ่มน้อย
การสร้างข้อบกพร่องของชั้นกระตุ้นออกไซด์
| |
การปนเปื้อนทางเคมี | วัสดุอินทรีย์ | ข้อบกพร่องในการพังทลายของฟิล์มเกตออกไซด์
การเปลี่ยนแปลงของฟิล์ม CVD (ระยะเวลาฟักตัว)
การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มออกไซด์ความร้อน (ออกซิเดชันเร่ง)
การเกิดฝ้า (เวเฟอร์, เลนส์, กระจก, หน้ากาก, เรติเคิล)
|
สารเจือปนอนินทรีย์ (B, P) | การเลื่อน Vth ของทรานซิสเตอร์ MOS
ความต้านทานของแผ่นซิลิคอนและโพลีซิลิคอนที่มีความต้านทานสูง
| |
เบสอนินทรีย์ (เอมีน แอมโมเนีย) และกรด (SOx) | การลดลงของความละเอียดของสารต้านทานที่ขยายทางเคมี
การเกิดการปนเปื้อนของอนุภาคและหมอกควันอันเนื่องมาจากการเกิดเกลือ
| |
ฟิล์มออกไซด์ดั้งเดิมและทางเคมีเนื่องจากความชื้น อากาศ | เพิ่มความต้านทานการสัมผัส
การสลายตัว/เสื่อมสภาพของฟิล์มออกไซด์เกต
|
โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัตถุประสงค์ของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์ ได้แก่:
การกำจัดอนุภาค: การใช้วิธีการทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กที่ติดอยู่บนพื้นผิวเวเฟอร์ อนุภาคขนาดเล็กจะกำจัดได้ยากกว่าเนื่องจากแรงไฟฟ้าสถิตที่รุนแรงระหว่างอนุภาคเหล่านั้นกับพื้นผิวเวเฟอร์ จึงจำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ
การกำจัดสารอินทรีย์: สารปนเปื้อนอินทรีย์ เช่น คราบไขมันและสารตกค้างของโฟโตเรซิสต์ อาจเกาะติดกับพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ โดยทั่วไปสารปนเปื้อนเหล่านี้จะถูกกำจัดออกโดยใช้สารออกซิไดซ์หรือตัวทำละลายที่มีฤทธิ์แรง
การกำจัดไอออนโลหะ: ไอออนโลหะตกค้างบนพื้นผิวเวเฟอร์สามารถลดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและอาจส่งผลกระทบต่อขั้นตอนการประมวลผลในภายหลัง ดังนั้นจึงมีการใช้สารละลายเคมีเฉพาะเพื่อกำจัดไอออนเหล่านี้
การกำจัดออกไซด์: บางกระบวนการจำเป็นต้องให้พื้นผิวเวเฟอร์ปราศจากชั้นออกไซด์ เช่น ซิลิคอนออกไซด์ ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องกำจัดชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติออกในขั้นตอนการทำความสะอาดบางขั้นตอน
ความท้าทายของเทคโนโลยีการทำความสะอาดเวเฟอร์อยู่ที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ส่งผลเสียต่อพื้นผิวเวเฟอร์ เช่น ป้องกันการขรุขระของพื้นผิว การกัดกร่อน หรือความเสียหายทางกายภาพอื่นๆ
2. ขั้นตอนการทำความสะอาดเวเฟอร์
โดยทั่วไปกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าจะกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจนหมดและทำให้พื้นผิวสะอาดหมดจด

รูปภาพ: การเปรียบเทียบระหว่างการทำความสะอาดแบบแบทช์และแบบเวเฟอร์เดี่ยว
กระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:
1. การทำความสะอาดเบื้องต้น (Pre-Clean)
วัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดเบื้องต้นคือการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่หลวมและอนุภาคขนาดใหญ่ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งโดยทั่วไปทำได้โดยการล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน (DI Water) และการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง น้ำปราศจากไอออนสามารถกำจัดอนุภาคและสิ่งเจือปนที่ละลายอยู่ในน้ำออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ได้ในระยะแรก ในขณะที่การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้ปรากฏการณ์คาวิเทชั่นเพื่อทำลายพันธะระหว่างอนุภาคและพื้นผิวเวเฟอร์ ทำให้ง่ายต่อการขจัดออก
2. การทำความสะอาดด้วยสารเคมี
การทำความสะอาดทางเคมีเป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์ โดยใช้สารเคมีเพื่อกำจัดวัสดุอินทรีย์ ไอออนของโลหะ และออกไซด์ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์
การกำจัดสารอินทรีย์: โดยทั่วไป จะใช้อะซิโตนหรือส่วนผสมแอมโมเนีย/เปอร์ออกไซด์ (SC-1) เพื่อละลายและออกซิไดซ์สารปนเปื้อนอินทรีย์ อัตราส่วนทั่วไปของสารละลาย SC-1 คือ NH₄OH
₂O₂
₂O = 1:1:5 โดยมีอุณหภูมิการทำงานประมาณ 20°C
การกำจัดไอออนโลหะ: กรดไนตริกหรือกรดไฮโดรคลอริก/ส่วนผสมเปอร์ออกไซด์ (SC-2) ใช้เพื่อกำจัดไอออนโลหะออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ อัตราส่วนทั่วไปของสารละลาย SC-2 คือ HCl
₂O₂
₂O = 1:1:6 โดยรักษาอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 80°C
การกำจัดออกไซด์: ในบางกระบวนการ จำเป็นต้องกำจัดชั้นออกไซด์ดั้งเดิมออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งใช้สารละลายกรดไฮโดรฟลูออริก (HF) อัตราส่วนทั่วไปของสารละลาย HF คือ HF
₂O = 1:50 และสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิห้อง
3. การทำความสะอาดครั้งสุดท้าย
หลังจากการทำความสะอาดด้วยสารเคมีแล้ว เวเฟอร์มักจะต้องผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารเคมีตกค้างบนพื้นผิว การทำความสะอาดขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ใช้น้ำปราศจากไอออนเพื่อล้างให้สะอาดหมดจด นอกจากนี้ การทำความสะอาดด้วยน้ำโอโซน (O₃/H₂O) ยังใช้เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่บนพื้นผิวเวเฟอร์อีกด้วย
4. การทำให้แห้ง
เวเฟอร์ที่ทำความสะอาดแล้วต้องทำให้แห้งอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันรอยน้ำหรือการปนเปื้อนกลับมาเกาะติด วิธีการอบแห้งที่นิยมใช้กัน ได้แก่ การปั่นแห้งและการเป่าด้วยไนโตรเจน การปั่นแห้งแบบแรกจะขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ด้วยการปั่นด้วยความเร็วสูง ในขณะที่การเป่าด้วยไนโตรเจนจะทำให้พื้นผิวเวเฟอร์แห้งสนิท
สารปนเปื้อน
ชื่อขั้นตอนการทำความสะอาด
คำอธิบายส่วนผสมทางเคมี
สารเคมี
อนุภาค | ปิรันย่า (SPM) | กรดซัลฟิวริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
เอสซี-1 (เอพีเอ็ม) | แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
โลหะ (ไม่ใช่ทองแดง) | เอสซี-2 (เอชพีเอ็ม) | กรดไฮโดรคลอริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | ไฮโดรคลอไรด์/H2O2/H2O1:1:6; 85°C |
ปิรันย่า (SPM) | กรดซัลฟิวริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C | |
ดีเอชเอฟ | กรดไฮโดรฟลูออริกเจือจาง/น้ำ DI (จะไม่ขจัดทองแดงออก) | HF/H2O1:50 | |
ออร์แกนิกส์ | ปิรันย่า (SPM) | กรดซัลฟิวริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
เอสซี-1 (เอพีเอ็ม) | แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
ไดโอ3 | โอโซนในน้ำดีไอออนไนซ์ | ส่วนผสมที่ปรับให้เหมาะสมของ O3/H2O | |
ออกไซด์พื้นเมือง | ดีเอชเอฟ | กรดไฮโดรฟลูออริกเจือจาง/น้ำ DI | HF/H2O 1:100 |
บีเอชเอฟ | กรดไฮโดรฟลูออริกบัฟเฟอร์ | NH4F/HF/H2O |
3. วิธีการทำความสะอาดเวเฟอร์ทั่วไป
1. วิธีการทำความสะอาด RCA
วิธีการทำความสะอาดแบบ RCA เป็นหนึ่งในเทคนิคการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ที่คลาสสิกที่สุดในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งพัฒนาโดยบริษัท RCA เมื่อกว่า 40 ปีที่แล้ว วิธีนี้ใช้เป็นหลักเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์และสิ่งเจือปนไอออนโลหะ และสามารถทำได้สองขั้นตอน ได้แก่ SC-1 (Standard Clean 1) และ SC-2 (Standard Clean 2)
การทำความสะอาด SC-1: ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่ใช้เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์และอนุภาคต่างๆ สารละลายประกอบด้วยแอมโมเนีย ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำ ซึ่งก่อตัวเป็นชั้นซิลิคอนออกไซด์บางๆ บนพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์
การทำความสะอาด SC-2: ขั้นตอนนี้ใช้เป็นหลักเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนไอออนโลหะ โดยใช้ส่วนผสมของกรดไฮโดรคลอริก ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำ โดยจะทิ้งชั้นพาสซีฟบางๆ ไว้บนพื้นผิวเวเฟอร์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ

2. วิธีการทำความสะอาดปิรันย่า (Piranha Etch Clean)
วิธีการทำความสะอาดแบบปิรันย่าเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดสารอินทรีย์ โดยใช้ส่วนผสมของกรดซัลฟิวริกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โดยทั่วไปในอัตราส่วน 3:1 หรือ 4:1 เนื่องจากสารละลายนี้มีคุณสมบัติออกซิเดชันที่สูงมาก จึงสามารถกำจัดสารอินทรีย์และสารปนเปื้อนที่ฝังแน่นได้จำนวนมาก วิธีนี้ต้องอาศัยการควบคุมสภาวะอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านอุณหภูมิและความเข้มข้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแผ่นเวเฟอร์

การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้ปรากฏการณ์คาวิเทชั่นที่เกิดจากคลื่นเสียงความถี่สูงในของเหลวเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบเดิม การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงเมกะโซนิคจะทำงานที่ความถี่สูงกว่า ทำให้สามารถกำจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวเวเฟอร์

4. การทำความสะอาดด้วยโอโซน
เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยโอโซนใช้คุณสมบัติออกซิไดซ์อย่างแรงของโอโซนในการย่อยสลายและกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งท้ายที่สุดจะเปลี่ยนสารปนเปื้อนเหล่านั้นให้กลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย วิธีการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีราคาแพงและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า จึงถือเป็นเทคโนโลยีใหม่ในวงการทำความสะอาดเวเฟอร์

4. อุปกรณ์กระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์
เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความปลอดภัยของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์ จึงมีการใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดขั้นสูงหลากหลายชนิดในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ประเภทหลักๆ ได้แก่:
1. อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบเปียก
อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบเปียกประกอบด้วยถังแช่ ถังทำความสะอาดอัลตราโซนิก และเครื่องอบแห้งแบบหมุน อุปกรณ์เหล่านี้ผสานแรงทางกลและสารเคมีเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ โดยทั่วไปแล้ว ถังแช่จะติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและประสิทธิภาพของสารเคมี
2. อุปกรณ์ซักแห้ง
อุปกรณ์ซักแห้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องทำความสะอาดพลาสมา ซึ่งใช้อนุภาคพลังงานสูงในพลาสมาเพื่อทำปฏิกิริยาและกำจัดคราบตกค้างออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ การทำความสะอาดด้วยพลาสมาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่ต้องการรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวโดยไม่ทำให้เกิดสารเคมีตกค้าง
3. ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ
ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติจึงกลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ขนาดใหญ่ ระบบเหล่านี้มักประกอบด้วยกลไกการถ่ายโอนอัตโนมัติ ระบบทำความสะอาดหลายถัง และระบบควบคุมที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าผลลัพธ์การทำความสะอาดจะสม่ำเสมอสำหรับแผ่นเวเฟอร์แต่ละแผ่น
5. แนวโน้มในอนาคต
ในขณะที่อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มีจำนวนลดลงอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์จึงพัฒนาไปสู่โซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เทคโนโลยีการทำความสะอาดในอนาคตจะมุ่งเน้นไปที่:
การกำจัดอนุภาคในระดับต่ำกว่านาโนเมตร: เทคโนโลยีการทำความสะอาดที่มีอยู่สามารถจัดการกับอนุภาคในระดับนาโนเมตรได้ แต่ด้วยขนาดอุปกรณ์ที่ลดลงอีก การกำจัดอนุภาคในระดับต่ำกว่านาโนเมตรจะกลายเป็นความท้าทายใหม่
การทำความสะอาดแบบสีเขียวและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การลดการใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาวิธีการทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เช่น การทำความสะอาดด้วยโอโซนและการทำความสะอาดด้วยเมกะโซนิก จะกลายเป็นสิ่งสำคัญเพิ่มมากขึ้น
ระดับที่สูงขึ้นของระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาด: ระบบอัจฉริยะจะช่วยให้สามารถตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ได้แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำความสะอาดและประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น
เทคโนโลยีการทำความสะอาดเวเฟอร์ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ มีบทบาทสำคัญในการทำให้พื้นผิวเวเฟอร์สะอาดสำหรับกระบวนการถัดไป การผสมผสานวิธีการทำความสะอาดที่หลากหลายจะช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้พื้นผิวของวัสดุพิมพ์สะอาดสำหรับขั้นตอนต่อไป ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี กระบวนการทำความสะอาดจะยังคงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำที่สูงขึ้นและอัตราข้อบกพร่องที่ลดลงในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
เวลาโพสต์: 8 ต.ค. 2567