หลักการ กระบวนการ วิธีการ และอุปกรณ์ในการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์

การทำความสะอาดแบบเปียก (Wet Clean) เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยมีเป้าหมายเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกจากพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์เพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนกระบวนการต่อมาสามารถดำเนินการได้บนพื้นผิวที่สะอาด

1 (1)

เนื่องจากขนาดของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ยังคงหดตัวและความต้องการด้านความแม่นยำเพิ่มขึ้น ความต้องการทางเทคนิคของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์จึงเข้มงวดมากขึ้น แม้แต่อนุภาคที่เล็กที่สุด วัสดุอินทรีย์ ไอออนของโลหะ หรือออกไซด์ที่ตกค้างบนพื้นผิวเวเฟอร์ก็สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลต่อผลผลิตและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์

หลักการสำคัญของการทำความสะอาดเวเฟอร์

แกนหลักของการทำความสะอาดเวเฟอร์อยู่ที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีทางกายภาพ เคมี และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเวเฟอร์มีพื้นผิวที่สะอาดเหมาะสำหรับการแปรรูปในภายหลัง

1 (2)

ประเภทของการปนเปื้อน

อิทธิพลหลักต่อคุณลักษณะของอุปกรณ์

การปนเปื้อนของอนุภาค  

ข้อบกพร่องของรูปแบบ

 

 

ข้อบกพร่องในการฝังไอออน

 

 

ข้อบกพร่องการแตกของฟิล์มฉนวน

 

การปนเปื้อนของโลหะ โลหะอัลคาไล  

ความไม่เสถียรของทรานซิสเตอร์ MOS

 

 

การสลาย/การเสื่อมสภาพของฟิล์มเกทออกไซด์

 

โลหะหนัก  

เพิ่มกระแสรั่วไหลย้อนกลับของจุดเชื่อมต่อ PN

 

 

ข้อบกพร่องในการสลายฟิล์มเกทออกไซด์

 

 

การเสื่อมสภาพตลอดอายุการใช้งานของผู้ให้บริการรายย่อย

 

 

การสร้างข้อบกพร่องของชั้นกระตุ้นออกไซด์

 

การปนเปื้อนสารเคมี วัสดุอินทรีย์  

ข้อบกพร่องในการสลายฟิล์มเกทออกไซด์

 

 

การแปรผันของฟิล์ม CVD (ระยะเวลาฟักตัว)

 

 

การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มเทอร์มอลออกไซด์ (ออกซิเดชันแบบเร่ง)

 

 

การเกิดหมอกควัน (แผ่นเวเฟอร์, เลนส์, กระจก, หน้ากาก, เส้นเล็ง)

 

สารเจือปนอนินทรีย์ (B, P)  

ทรานซิสเตอร์ MOS เลื่อน Vth

 

 

สารตั้งต้น Si และรูปแบบความต้านทานแผ่นโพลีซิลิคอนความต้านทานสูง

 

เบสอนินทรีย์ (เอมีน แอมโมเนีย) และกรด (SOx)  

การเสื่อมสภาพของความละเอียดของความต้านทานที่ขยายทางเคมี

 

 

การเกิดขึ้นของการปนเปื้อนของอนุภาคและหมอกควันเนื่องจากการสร้างเกลือ

 

ฟิล์มเนทีฟและเคมีออกไซด์เนื่องจากความชื้น อากาศ  

เพิ่มความต้านทานการสัมผัส

 

 

การสลาย/การเสื่อมสภาพของฟิล์มเกทออกไซด์

 

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัตถุประสงค์ของกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ประกอบด้วย:

การกำจัดอนุภาค: การใช้วิธีทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กที่ติดอยู่กับพื้นผิวเวเฟอร์ อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่าจะกำจัดได้ยากกว่าเนื่องจากมีแรงไฟฟ้าสถิตที่รุนแรงระหว่างอนุภาคเหล่านั้นกับพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ

การกำจัดวัสดุอินทรีย์: สารปนเปื้อนอินทรีย์ เช่น จาระบีและสารต้านทานแสงอาจเกาะติดกับพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ โดยทั่วไปสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้จะถูกกำจัดออกโดยใช้ตัวออกซิไดซ์ที่แรงหรือตัวทำละลาย

การกำจัดไอออนของโลหะ: ไอออนของโลหะที่ตกค้างบนพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์อาจทำให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง และอาจส่งผลต่อขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมาด้วย ดังนั้นจึงมีการใช้สารละลายเคมีเฉพาะเพื่อกำจัดไอออนเหล่านี้

การกำจัดออกไซด์: กระบวนการบางอย่างต้องการให้พื้นผิวเวเฟอร์ปราศจากชั้นออกไซด์ เช่น ซิลิคอนออกไซด์ ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องกำจัดชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติออกในระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดบางขั้นตอน

ความท้าทายของเทคโนโลยีการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์อยู่ที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ส่งผลเสียต่อพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ เช่น การป้องกันพื้นผิวหยาบ การกัดกร่อน หรือความเสียหายทางกายภาพอื่นๆ

2. ผังกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์

โดยทั่วไปกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์จะเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างสมบูรณ์และได้พื้นผิวที่สะอาดหมดจด

1 (3)

รูปภาพ: การเปรียบเทียบระหว่างการทำความสะอาดแบบเป็นชุดและการทำความสะอาดแบบเวเฟอร์เดี่ยว

กระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์โดยทั่วไปมีขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

1. การทำความสะอาดล่วงหน้า (Pre-Clean)

วัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดล่วงหน้าคือเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่หลุดร่อนและอนุภาคขนาดใหญ่ออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ ซึ่งโดยทั่วไปจะทำได้โดยการล้างน้ำปราศจากไอออน (น้ำ DI) และการทำความสะอาดอัลตราโซนิก น้ำปราศจากไอออนสามารถกำจัดอนุภาคและสิ่งสกปรกที่ละลายออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ได้ในตอนแรก ในขณะที่การทำความสะอาดอัลตราโซนิกใช้เอฟเฟกต์คาวิเทชันเพื่อทำลายพันธะระหว่างอนุภาคและพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ ทำให้ง่ายต่อการขับออก

2. การทำความสะอาดสารเคมี

การทำความสะอาดด้วยสารเคมีเป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักในกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ โดยใช้สารละลายเคมีเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ ไอออนของโลหะ และออกไซด์ออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์

การกำจัดสารอินทรีย์: โดยทั่วไป อะซิโตนหรือส่วนผสมแอมโมเนีย/เปอร์ออกไซด์ (SC-1) ใช้ในการละลายและออกซิไดซ์สารปนเปื้อนอินทรีย์ อัตราส่วนทั่วไปสำหรับสารละลาย SC-1 คือ NH₄OH

₂O₂

₂O = 1:1:5 โดยมีอุณหภูมิในการทำงานประมาณ 20°C

การกำจัดไอออนของโลหะ: กรดไนตริกหรือกรดไฮโดรคลอริก/เปอร์ออกไซด์ผสม (SC-2) ใช้เพื่อกำจัดไอออนของโลหะออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ อัตราส่วนทั่วไปสำหรับสารละลาย SC-2 คือ HCl

₂O₂

₂O = 1:1:6 โดยคงอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 80°C

การกำจัดออกไซด์: ในบางกระบวนการ จำเป็นต้องกำจัดชั้นออกไซด์ดั้งเดิมออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งใช้สารละลายกรดไฮโดรฟลูออริก (HF) อัตราส่วนทั่วไปสำหรับสารละลาย HF คือ HF

₂O = 1:50 และสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิห้อง

3. ทำความสะอาดขั้นสุดท้าย

หลังจากการทำความสะอาดด้วยสารเคมี เวเฟอร์มักจะผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารเคมีตกค้างบนพื้นผิว การทำความสะอาดครั้งสุดท้ายจะใช้น้ำปราศจากไอออนเป็นหลักในการล้างอย่างละเอียด นอกจากนี้ การทำความสะอาดด้วยน้ำโอโซน (O₃/H₂O) ยังใช้เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์อีกด้วย

4. การอบแห้ง

เวเฟอร์ที่ทำความสะอาดแล้วจะต้องทำให้แห้งอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันลายน้ำหรือสิ่งปนเปื้อนเกาะอีก วิธีการอบแห้งทั่วไป ได้แก่ การทำแห้งแบบหมุนและการไล่ไนโตรเจน แบบแรกจะขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวเวเฟอร์โดยการหมุนด้วยความเร็วสูง ในขณะที่แบบหลังจะทำให้แห้งสนิทโดยการเป่าก๊าซไนโตรเจนแห้งไปทั่วพื้นผิวเวเฟอร์

สารปนเปื้อน

ชื่อขั้นตอนการทำความสะอาด

คำอธิบายส่วนผสมทางเคมี

เคมีภัณฑ์

       
อนุภาค ปิรันย่า (SPM) กรดซัลฟูริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°ซ
เอสซี-1 (เอพีเอ็ม) แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°ซ
โลหะ (ไม่ใช่ทองแดง) SC-2 (เอชพีเอ็ม) กรดไฮโดรคลอริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI เอชซีแอล/H2O2/H2O1:1:6; 85°ซ
ปิรันย่า (SPM) กรดซัลฟูริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°ซ
ดีเอชเอฟ เจือจางกรดไฮโดรฟลูออริก/น้ำ DI (จะไม่เอาทองแดงออก) HF/H2O1:50
สารอินทรีย์ ปิรันย่า (SPM) กรดซัลฟูริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°ซ
เอสซี-1 (เอพีเอ็ม) แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°ซ
ดีโอ3 โอโซนในน้ำปราศจากไอออน ส่วนผสมเพิ่มประสิทธิภาพ O3/H2O
ออกไซด์พื้นเมือง ดีเอชเอฟ เจือจางกรดไฮโดรฟลูออริก/น้ำ DI HF/H2O 1:100
บีเอชเอฟ กรดไฮโดรฟลูออริกบัฟเฟอร์ NH4F/HF/H2O

3. วิธีการทำความสะอาดเวเฟอร์ทั่วไป

1. วิธีการทำความสะอาดอาร์ซีเอ

วิธีการทำความสะอาด RCA เป็นหนึ่งในเทคนิคการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ที่คลาสสิกที่สุดในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งพัฒนาโดย RCA Corporation เมื่อกว่า 40 ปีที่แล้ว วิธีการนี้ใช้เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์และไอออนของโลหะเจือปนเป็นหลัก และสามารถทำได้ในสองขั้นตอน: SC-1 (Standard Clean 1) และ SC-2 (Standard Clean 2)

การทำความสะอาด SC-1: ขั้นตอนนี้ใช้เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนและอนุภาคอินทรีย์เป็นหลัก สารละลายคือส่วนผสมของแอมโมเนีย ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำ ซึ่งก่อให้เกิดชั้นซิลิคอนออกไซด์บางๆ บนพื้นผิวเวเฟอร์

การทำความสะอาด SC-2: ขั้นตอนนี้ใช้เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนไอออนของโลหะเป็นหลัก โดยใช้ส่วนผสมของกรดไฮโดรคลอริก ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำ โดยจะทิ้งชั้นฟิล์มบางๆ ไว้บนพื้นผิวเวเฟอร์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ

1 (4)

2. วิธีทำความสะอาดปิรันย่า (Piranha Etch Clean)

วิธีการทำความสะอาดปลาปิรันย่าเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดสารอินทรีย์ โดยใช้ส่วนผสมของกรดซัลฟิวริกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โดยทั่วไปในอัตราส่วน 3:1 หรือ 4:1 เนื่องจากคุณสมบัติออกซิเดชั่นที่แรงมากของสารละลายนี้ จึงสามารถกำจัดอินทรียวัตถุและสิ่งปนเปื้อนที่ฝังแน่นจำนวนมากได้ วิธีการนี้จำเป็นต้องมีการควบคุมสภาวะอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของอุณหภูมิและความเข้มข้น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แผ่นเวเฟอร์เสียหาย

1 (5)

การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกใช้เอฟเฟกต์คาวิเทชั่นที่เกิดจากคลื่นเสียงความถี่สูงในของเหลวเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับการทำความสะอาดอัลตราโซนิกแบบดั้งเดิม การทำความสะอาดแบบเมกะโซนิกจะทำงานที่ความถี่ที่สูงกว่า ช่วยให้สามารถกำจัดอนุภาคขนาดต่ำกว่าไมครอนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยไม่สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวเวเฟอร์

1 (6)

4. การทำความสะอาดโอโซน

เทคโนโลยีการทำความสะอาดโอโซนใช้คุณสมบัติการออกซิไดซ์อย่างแรงของโอโซนในการย่อยสลายและกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์ออกจากพื้นผิวแผ่นเวเฟอร์ ซึ่งท้ายที่สุดจะแปลงเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีราคาแพงและก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อยลง ทำให้เป็นเทคโนโลยีใหม่ในด้านการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์

1 (7)

4. อุปกรณ์กระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์

เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความปลอดภัยของกระบวนการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ จึงมีการใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดขั้นสูงที่หลากหลายในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ประเภทหลัก ได้แก่ :

1. อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบเปียก

อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบเปียกประกอบด้วยถังแช่ ถังทำความสะอาดอัลตราโซนิก และเครื่องอบผ้าแบบหมุน อุปกรณ์เหล่านี้รวมแรงทางกลและรีเอเจนต์เคมีเข้าด้วยกันเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ โดยทั่วไปถังแช่จะมีระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและประสิทธิผลของสารละลายเคมี

2. อุปกรณ์ซักแห้ง

อุปกรณ์ซักแห้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องทำความสะอาดพลาสมา ซึ่งใช้อนุภาคพลังงานสูงในพลาสมาเพื่อทำปฏิกิริยาและกำจัดสิ่งตกค้างออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ การทำความสะอาดพลาสมาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการที่ต้องการรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวโดยไม่ปล่อยสารเคมีตกค้าง

3. ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติจึงกลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ขนาดใหญ่ ระบบเหล่านี้มักประกอบด้วยกลไกการถ่ายโอนอัตโนมัติ ระบบการทำความสะอาดแบบหลายถัง และระบบควบคุมที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์การทำความสะอาดที่สม่ำเสมอสำหรับเวเฟอร์แต่ละอัน

5. แนวโน้มในอนาคต

ในขณะที่อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ยังคงหดตัว เทคโนโลยีการทำความสะอาดเวเฟอร์ก็กำลังพัฒนาไปสู่โซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เทคโนโลยีการทำความสะอาดในอนาคตจะมุ่งเน้นไปที่:

การกำจัดอนุภาคขนาดต่ำกว่านาโนเมตร: เทคโนโลยีการทำความสะอาดที่มีอยู่สามารถจัดการกับอนุภาคขนาดนาโนเมตรได้ แต่ด้วยขนาดอุปกรณ์ที่ลดลงอีก การกำจัดอนุภาคขนาดต่ำกว่านาโนเมตรจะกลายเป็นความท้าทายใหม่

การทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: การลดการใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาวิธีการทำความสะอาดที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เช่น การทำความสะอาดด้วยโอโซนและการทำความสะอาดด้วยเมกาโซนิก จะมีความสำคัญมากขึ้น

ระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดในระดับที่สูงขึ้น: ระบบอัจฉริยะจะช่วยให้สามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ต่างๆ แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดและประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น

เทคโนโลยีการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ มีบทบาทสำคัญในการรับประกันพื้นผิวเวเฟอร์ที่สะอาดสำหรับกระบวนการต่อๆ ไป การผสมผสานวิธีการทำความสะอาดต่างๆ จะช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้พื้นผิวของวัสดุพิมพ์สะอาดสำหรับขั้นตอนต่อไป เนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี กระบวนการทำความสะอาดจะยังคงได้รับการปรับให้เหมาะสมต่อไปเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำที่สูงขึ้นและอัตราข้อบกพร่องที่ลดลงในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์


เวลาโพสต์: Oct-08-2024