หลักการ กระบวนการ วิธีการ และอุปกรณ์ในการทำความสะอาดเวเฟอร์

การทำความสะอาดแบบเปียก (Wet Clean) เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกจากพื้นผิวของเวเฟอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนกระบวนการถัดไปสามารถดำเนินการได้บนพื้นผิวที่สะอาด

1 (1)

เนื่องจากขนาดของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ลดลงอย่างต่อเนื่องและข้อกำหนดด้านความแม่นยำเพิ่มขึ้น ความต้องการทางเทคนิคของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์จึงเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ แม้แต่อนุภาคที่เล็กที่สุด วัสดุอินทรีย์ ไอออนของโลหะ หรือสารตกค้างออกไซด์บนพื้นผิวเวเฟอร์ก็สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างมาก จึงส่งผลกระทบต่อผลผลิตและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์

หลักการสำคัญของการทำความสะอาดเวเฟอร์

หัวใจสำคัญของการทำความสะอาดเวเฟอร์อยู่ที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีการทางกายภาพ เคมี และอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเวเฟอร์มีพื้นผิวที่สะอาดและเหมาะสำหรับการแปรรูปในภายหลัง

1 (2)

ประเภทของการปนเปื้อน

อิทธิพลหลักต่อคุณลักษณะของอุปกรณ์

บทความ การปนเปื้อน  

ข้อบกพร่องของรูปแบบ

 

 

ข้อบกพร่องในการฝังไอออน

 

 

ข้อบกพร่องการพังทลายของฟิล์มฉนวน

 

การปนเปื้อนของโลหะ โลหะอัลคาไล  

ความไม่เสถียรของทรานซิสเตอร์ MOS

 

 

ฟิล์มเกตออกไซด์สลายตัว/เสื่อมสภาพ

 

โลหะหนัก  

เพิ่มกระแสไฟรั่วย้อนกลับที่จุดต่อ PN

 

 

ข้อบกพร่องในการสลายฟิล์มออกไซด์เกต

 

 

การเสื่อมอายุการใช้งานของผู้ให้บริการรายย่อย

 

 

การสร้างข้อบกพร่องของชั้นกระตุ้นออกไซด์

 

การปนเปื้อนทางเคมี วัสดุอินทรีย์  

ข้อบกพร่องในการสลายฟิล์มออกไซด์เกต

 

 

การเปลี่ยนแปลงของฟิล์ม CVD (ระยะเวลาฟักตัว)

 

 

การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มออกไซด์ความร้อน (ออกซิเดชันเร่ง)

 

 

การเกิดหมอก (เวเฟอร์, เลนส์, กระจก, หน้ากาก, เรติเคิล)

 

สารเจือปนอนินทรีย์ (B, P)  

ทรานซิสเตอร์ MOS การเปลี่ยนแปลง Vth

 

 

ความต้านทานของแผ่นซิลิคอนและแผ่นโพลีซิลิคอนที่มีความต้านทานสูงแตกต่างกัน

 

เบสอนินทรีย์ (อะมีน แอมโมเนีย) และกรด (SOx)  

การเสื่อมสภาพของความละเอียดของสารต้านที่ขยายด้วยสารเคมี

 

 

การเกิดการปนเปื้อนของอนุภาคและหมอกควันอันเนื่องมาจากการเกิดเกลือ

 

ฟิล์มออกไซด์ดั้งเดิมและทางเคมีเนื่องจากความชื้น อากาศ  

เพิ่มความต้านทานการสัมผัส

 

 

ฟิล์มเกตออกไซด์สลายตัว/เสื่อมสภาพ

 

โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัตถุประสงค์ของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์ประกอบด้วย:

การกำจัดอนุภาค: การใช้วิธีทางกายภาพหรือเคมีเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดเล็กที่ติดอยู่บนพื้นผิวเวเฟอร์ อนุภาคขนาดเล็กจะกำจัดได้ยากกว่าเนื่องจากแรงไฟฟ้าสถิตย์ที่รุนแรงระหว่างอนุภาคและพื้นผิวเวเฟอร์ จึงต้องใช้การบำบัดพิเศษ

การกำจัดสารอินทรีย์: สารปนเปื้อนอินทรีย์ เช่น จารบีและสารตกค้างของโฟโตเรซิสต์อาจเกาะติดกับพื้นผิวเวเฟอร์ โดยทั่วไปสารปนเปื้อนเหล่านี้จะถูกกำจัดออกโดยใช้ตัวออกซิไดซ์ที่แรงหรือตัวทำละลาย

การกำจัดไอออนโลหะ: ไอออนโลหะตกค้างบนพื้นผิวเวเฟอร์สามารถลดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและอาจส่งผลต่อขั้นตอนการประมวลผลในภายหลังได้ ดังนั้น จึงใช้สารละลายเคมีเฉพาะเพื่อกำจัดไอออนเหล่านี้

การกำจัดออกไซด์: กระบวนการบางอย่างต้องให้พื้นผิวเวเฟอร์ปราศจากชั้นออกไซด์ เช่น ซิลิกอนออกไซด์ ในกรณีดังกล่าว จำเป็นต้องกำจัดชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติออกระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดบางขั้นตอน

ความท้าทายของเทคโนโลยีการทำความสะอาดเวเฟอร์อยู่ที่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ส่งผลเสียต่อพื้นผิวเวเฟอร์ เช่น ป้องกันการขรุขระของพื้นผิว การกัดกร่อน หรือความเสียหายทางกายภาพอื่นๆ

2. ขั้นตอนการล้างเวเฟอร์

โดยทั่วไปกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ากำจัดสิ่งปนเปื้อนออกหมดและทำให้ได้พื้นผิวที่สะอาดหมดจด

1 (3)

รูปที่: การเปรียบเทียบระหว่างการทำความสะอาดแบบแบทช์และแบบเวเฟอร์เดี่ยว

กระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

1. การทำความสะอาดเบื้องต้น (Pre-Cleaning)

จุดประสงค์ของการทำความสะอาดเบื้องต้นคือเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่หลุดออกและอนุภาคขนาดใหญ่จากพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งโดยทั่วไปทำได้โดยการล้างด้วยน้ำดีไอออนไนซ์ (DI Water) และการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง น้ำดีไอออนไนซ์สามารถขจัดอนุภาคและสิ่งสกปรกที่ละลายอยู่ในน้ำออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ได้ในระยะแรก ในขณะที่การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้เอฟเฟกต์การเกิดโพรงอากาศเพื่อทำลายพันธะระหว่างอนุภาคและพื้นผิวเวเฟอร์ ทำให้ขจัดออกได้ง่ายขึ้น

2. การทำความสะอาดด้วยสารเคมี

การทำความสะอาดทางเคมีเป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์ โดยใช้สารเคมีเพื่อกำจัดวัสดุอินทรีย์ ไอออนของโลหะ และออกไซด์ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์

การกำจัดวัสดุอินทรีย์: โดยทั่วไป จะใช้อะซิโตนหรือส่วนผสมแอมโมเนีย/เปอร์ออกไซด์ (SC-1) เพื่อละลายและออกซิไดซ์สารปนเปื้อนอินทรีย์ อัตราส่วนทั่วไปของสารละลาย SC-1 คือ NH₄OH

โอ₂

₂O = 1:1:5 โดยมีอุณหภูมิการทำงานประมาณ 20°C

การกำจัดไอออนโลหะ: ส่วนผสมของกรดไนตริกหรือกรดไฮโดรคลอริก/เปอร์ออกไซด์ (SC-2) ใช้ในการกำจัดไอออนโลหะออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ อัตราส่วนทั่วไปของสารละลาย SC-2 คือ HCl

โอ₂

₂O = 1:1:6 โดยรักษาอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 80°C

การกำจัดออกไซด์: ในกระบวนการบางอย่าง จำเป็นต้องกำจัดชั้นออกไซด์ดั้งเดิมออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งจะใช้สารละลายกรดไฮโดรฟลูออริก (HF) อัตราส่วนทั่วไปของสารละลาย HF คือ HF

₂O = 1:50 และสามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิห้อง

3. การทำความสะอาดครั้งสุดท้าย

หลังจากทำความสะอาดด้วยสารเคมีแล้ว เวเฟอร์มักจะต้องผ่านขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารเคมีตกค้างบนพื้นผิว การทำความสะอาดขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ใช้น้ำดีไอออนไนซ์เพื่อล้างให้สะอาด นอกจากนี้ การทำความสะอาดด้วยน้ำโอโซน (O₃/H₂O) ยังใช้เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่บนพื้นผิวเวเฟอร์เพิ่มเติมอีกด้วย

4. การทำให้แห้ง

เวเฟอร์ที่ทำความสะอาดแล้วจะต้องทำให้แห้งอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันรอยน้ำหรือสิ่งปนเปื้อนกลับมาเกาะติดอีก วิธีการทำให้แห้งทั่วไป ได้แก่ การปั่นแห้งและการเป่าด้วยไนโตรเจน วิธีแรกจะขจัดความชื้นออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ด้วยการปั่นด้วยความเร็วสูง ในขณะที่วิธีหลังจะทำให้มั่นใจได้ว่าเวเฟอร์จะแห้งสนิทโดยเป่าก๊าซไนโตรเจนให้แห้งไปทั่วพื้นผิวเวเฟอร์

สารปนเปื้อน

ชื่อขั้นตอนการทำความสะอาด

คำอธิบายส่วนผสมทางเคมี

สารเคมี

       
อนุภาค ปิรันย่า (SPM) กรดซัลฟิวริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90 องศาเซลเซียส
เอสซี-1 (เอพีเอ็ม) แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C
โลหะ (ไม่ใช่ทองแดง) เอสซี-2 (เอชพีเอ็ม) กรดไฮโดรคลอริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI กรดเกลือ/H2O2/H2O1:1:6; 85°C
ปิรันย่า (SPM) กรดซัลฟิวริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90 องศาเซลเซียส
โรคไข้เลือดออก กรดไฮโดรฟลูออริกเจือจาง/น้ำ DI (จะไม่ขจัดทองแดง) เอช เอฟ/เอช2โอ1:50
สารอินทรีย์ ปิรันย่า (SPM) กรดซัลฟิวริก/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90 องศาเซลเซียส
เอสซี-1 (เอพีเอ็ม) แอมโมเนียมไฮดรอกไซด์/ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์/น้ำ DI NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C
ดิโอ3 โอโซนในน้ำดีไอออนไนซ์ ส่วนผสมที่ปรับให้เหมาะสมของ O3/H2O
ออกไซด์พื้นเมือง โรคไข้เลือดออก กรดไฮโดรฟลูออริกเจือจาง/น้ำ DI HF/H2O 1:100
บีเอชเอฟ กรดไฮโดรฟลูออริกบัฟเฟอร์ เอช4เอฟ/เอช2โอ

3. วิธีการทำความสะอาดเวเฟอร์ทั่วไป

1. วิธีการทำความสะอาด RCA

วิธีการทำความสะอาด RCA เป็นเทคนิคการทำความสะอาดเวเฟอร์แบบคลาสสิกที่สุดวิธีหนึ่งในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งพัฒนาโดย RCA Corporation เมื่อกว่า 40 ปีที่แล้ว วิธีนี้ใช้เป็นหลักเพื่อขจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์และสิ่งเจือปนไอออนโลหะ และสามารถทำได้ 2 ขั้นตอน ได้แก่ SC-1 (Standard Clean 1) และ SC-2 (Standard Clean 2)

การทำความสะอาด SC-1: ขั้นตอนนี้ใช้เป็นหลักเพื่อขจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์และอนุภาคต่างๆ สารละลายเป็นส่วนผสมของแอมโมเนีย ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำ ซึ่งจะสร้างชั้นซิลิกอนออกไซด์บางๆ บนพื้นผิวเวเฟอร์

การทำความสะอาด SC-2: ขั้นตอนนี้ใช้เป็นหลักเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนไอออนโลหะ โดยใช้ส่วนผสมของกรดไฮโดรคลอริก ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และน้ำ ซึ่งจะทิ้งชั้นการทำให้เฉื่อยบางๆ ไว้บนพื้นผิวเวเฟอร์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ

1 (4)

2. วิธีการทำความสะอาดปิรันย่า (Piranha Etch Clean)

วิธีการทำความสะอาดแบบปิรันย่าเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดสารอินทรีย์โดยใช้ส่วนผสมของกรดซัลฟิวริกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โดยทั่วไปจะมีอัตราส่วน 3:1 หรือ 4:1 เนื่องจากสารละลายนี้มีคุณสมบัติออกซิเดชันที่แรงมาก จึงสามารถกำจัดสารอินทรีย์และสารปนเปื้อนที่ฝังแน่นได้ในปริมาณมาก วิธีนี้ต้องควบคุมเงื่อนไขอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะในแง่ของอุณหภูมิและความเข้มข้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเวเฟอร์

1 (5)

การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้เอฟเฟกต์การเกิดโพรงอากาศที่เกิดจากคลื่นเสียงความถี่สูงในของเหลวเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบเดิม การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะทำงานที่ความถี่ที่สูงกว่า ทำให้สามารถขจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์

1 (6)

4. การทำความสะอาดด้วยโอโซน

เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยโอโซนใช้คุณสมบัติออกซิไดซ์ที่เข้มข้นของโอโซนในการย่อยสลายและกำจัดสารปนเปื้อนอินทรีย์ออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ ซึ่งสุดท้ายจะเปลี่ยนสารปนเปื้อนเหล่านี้ให้กลายเป็นคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำที่ไม่เป็นอันตราย วิธีนี้ไม่ต้องใช้สารเคมีราคาแพงและก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อยลง ทำให้เป็นเทคโนโลยีใหม่ในสาขาการทำความสะอาดเวเฟอร์

1 (7)

4. อุปกรณ์กระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความปลอดภัยของกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์ จึงมีการใช้เครื่องมือทำความสะอาดขั้นสูงหลายประเภทในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ประเภทหลักๆ ได้แก่:

1. อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบเปียก

อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบเปียกประกอบด้วยถังจุ่ม ถังทำความสะอาดอัลตราโซนิก และเครื่องอบแห้งแบบหมุน อุปกรณ์เหล่านี้รวมแรงทางกลและสารเคมีเข้าด้วยกันเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวเวเฟอร์ โดยทั่วไปแล้ว ถังจุ่มจะติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายเคมีมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ

2. อุปกรณ์ซักแห้ง

อุปกรณ์ซักแห้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องทำความสะอาดพลาสม่า ซึ่งใช้อนุภาคพลังงานสูงในพลาสม่าเพื่อทำปฏิกิริยาและขจัดคราบตกค้างจากพื้นผิวเวเฟอร์ การทำความสะอาดพลาสม่าเหมาะเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการที่ต้องรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิวโดยไม่ทำให้เกิดคราบสารเคมีตกค้าง

3. ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติจึงกลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการทำความสะอาดเวเฟอร์ขนาดใหญ่ ระบบเหล่านี้มักประกอบด้วยกลไกการถ่ายโอนอัตโนมัติ ระบบทำความสะอาดหลายถัง และระบบควบคุมที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าจะได้ผลลัพธ์การทำความสะอาดที่สม่ำเสมอสำหรับเวเฟอร์แต่ละอัน

5. แนวโน้มในอนาคต

เนื่องจากอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มีจำนวนลดลงอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการทำความสะอาดเวเฟอร์จึงพัฒนาไปสู่โซลูชันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีการทำความสะอาดในอนาคตจะเน้นที่:

การกำจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่านาโนเมตร: เทคโนโลยีการทำความสะอาดที่มีอยู่สามารถจัดการกับอนุภาคขนาดเล็กกว่านาโนเมตรได้ แต่ด้วยขนาดอุปกรณ์ที่เล็กลงอีก การกำจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่านาโนเมตรจึงกลายเป็นความท้าทายใหม่

การทำความสะอาดแบบสีเขียวและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การลดการใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาวิธีการทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น เช่น การทำความสะอาดด้วยโอโซนและการทำความสะอาดด้วยเมกะโซนิค จะกลายเป็นสิ่งที่มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น

ระดับที่สูงขึ้นของระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาด: ระบบอัจฉริยะจะช่วยให้สามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ต่างๆ ได้แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำความสะอาดและประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น

เทคโนโลยีการทำความสะอาดเวเฟอร์เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และมีบทบาทสำคัญในการทำให้พื้นผิวเวเฟอร์สะอาดสำหรับกระบวนการถัดไป การผสมผสานวิธีการทำความสะอาดต่างๆ เข้าด้วยกันจะช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้พื้นผิวของวัสดุสะอาดสำหรับขั้นตอนต่อไป เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าขึ้น กระบวนการทำความสะอาดจะได้รับการปรับให้เหมาะสมต่อไปเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำที่สูงขึ้นและอัตราข้อบกพร่องที่ลดลงในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์


เวลาโพสต์: 08-ต.ค.-2567