ข้อดีของทางผ่านกระจก (TGV)และกระบวนการ Through Silicon Via (TSV) บน TGV นั้นมีหลักๆ ดังนี้:
(1) ลักษณะไฟฟ้าความถี่สูงที่ยอดเยี่ยม วัสดุแก้วเป็นวัสดุฉนวน ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกมีเพียงประมาณ 1/3 ของวัสดุซิลิกอน และปัจจัยการสูญเสียต่ำกว่าวัสดุซิลิกอน 2-3 เท่า ซึ่งทำให้การสูญเสียของสารตั้งต้นและผลกระทบจากปรสิตลดลงอย่างมาก และรับประกันความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ส่ง
(2)กระจกพื้นผิวขนาดใหญ่และบางพิเศษหาซื้อได้ง่าย Corning, Asahi, SCHOTT และผู้ผลิตกระจกรายอื่นๆ สามารถจัดหากระจกแผงขนาดใหญ่พิเศษ (>2m × 2m) และกระจกบางพิเศษ (<50µm) และวัสดุกระจกยืดหยุ่นบางพิเศษได้
3) ต้นทุนต่ำ ได้รับประโยชน์จากการเข้าถึงแผงกระจกบางเฉียบขนาดใหญ่ได้ง่าย และไม่จำเป็นต้องมีชั้นฉนวน ต้นทุนการผลิตแผ่นอะแดปเตอร์กระจกอยู่ที่ประมาณ 1/8 ของแผ่นอะแดปเตอร์ที่ทำจากซิลิกอนเท่านั้น
4) กระบวนการง่ายๆ ไม่จำเป็นต้องเคลือบชั้นฉนวนบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และผนังด้านในของ TGV และไม่จำเป็นต้องทำให้แผ่นอะแดปเตอร์บางเฉียบบางลง
(5) เสถียรภาพทางกลที่แข็งแกร่ง แม้ว่าความหนาของแผ่นอะแดปเตอร์จะน้อยกว่า 100µm การบิดเบี้ยวก็ยังคงน้อย
(6) มีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมต่อตามยาวที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งนำไปใช้ในด้านการบรรจุหีบห่อในระดับเวเฟอร์ เพื่อให้ได้ระยะห่างที่สั้นที่สุดระหว่างเวเฟอร์-เวเฟอร์ ระยะห่างระหว่างกันที่น้อยที่สุดของการเชื่อมต่อทำให้เกิดเส้นทางเทคโนโลยีใหม่ ซึ่งมีคุณสมบัติทางไฟฟ้า ความร้อน และทางกลที่ยอดเยี่ยม ในชิป RF เซ็นเซอร์ MEMS ระดับไฮเอนด์ ระบบการรวมความหนาแน่นสูง และพื้นที่อื่นๆ ที่มีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ คือ ชิป 3D ความถี่สูง 5G และ 6G รุ่นถัดไป เป็นหนึ่งในตัวเลือกแรกสำหรับการบรรจุหีบห่อ 3 มิติของชิป 5G และ 6G รุ่นถัดไปที่มีความถี่สูง
กระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ของ TGV ประกอบไปด้วย การพ่นทราย การเจาะด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียง การกัดแบบเปียก การกัดไอออนปฏิกิริยาเชิงลึก การกัดแบบไวต่อแสง การกัดด้วยเลเซอร์ การกัดแบบเหนี่ยวนำด้วยเลเซอร์ และการสร้างรูปล่อยประจุแบบโฟกัส
ผลการวิจัยและการพัฒนาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีนี้สามารถเตรียมรูทะลุและรูตันขนาด 5:1 ได้ด้วยอัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง 20:1 และมีสัณฐานวิทยาที่ดี การกัดลึกด้วยเลเซอร์ซึ่งส่งผลให้พื้นผิวมีความหยาบเล็กน้อย ถือเป็นวิธีที่ศึกษาวิจัยมากที่สุดในปัจจุบัน ดังที่แสดงในรูปที่ 1 มีรอยแตกร้าวที่เห็นได้ชัดรอบๆ การเจาะด้วยเลเซอร์ทั่วไป ในขณะที่ผนังโดยรอบและด้านข้างของการกัดลึกด้วยเลเซอร์นั้นสะอาดและเรียบเนียน
กระบวนการประมวลผลของTGVรูปที่ 2 แสดงอินเตอร์โพเซอร์ โครงร่างโดยรวมคือการเจาะรูบนพื้นผิวกระจกก่อน จากนั้นจึงเคลือบชั้นกั้นและชั้นเมล็ดบนผนังด้านข้างและพื้นผิว ชั้นกั้นจะป้องกันการแพร่กระจายของ Cu ไปยังพื้นผิวกระจก ในขณะที่เพิ่มการยึดเกาะของทั้งสอง แน่นอนว่าในการศึกษาวิจัยบางกรณียังพบว่าชั้นกั้นไม่จำเป็น จากนั้นเคลือบ Cu โดยการชุบด้วยไฟฟ้า จากนั้นอบอ่อน และชั้น Cu จะถูกกำจัดออกด้วย CMP ในที่สุด ชั้นการเดินสายใหม่ RDL จะถูกเตรียมโดยลิโธกราฟีเคลือบ PVD และชั้นการทำให้เฉื่อยจะเกิดขึ้นหลังจากเอากาวออก
(ก) การเตรียมเวเฟอร์ (ข) การก่อตัวของ TGV (ค) การชุบด้วยไฟฟ้าสองด้าน – การสะสมทองแดง (ง) การอบอ่อนและการขัดด้วยเคมีและกลไก CMP การกำจัดชั้นทองแดงบนพื้นผิว (จ) การเคลือบ PVD และการพิมพ์หิน (ฉ) การวางชั้นการเดินสายใหม่ RDL (ช) การลอกกาวและการแกะสลัก Cu/Ti (ซ) การก่อตัวของชั้นการทำให้เฉื่อย
สรุปก็คือกระจกทะลุช่อง (TGV)แนวโน้มการใช้งานนั้นกว้างขวาง และตลาดภายในประเทศในปัจจุบันอยู่ในช่วงขาขึ้น ตั้งแต่อุปกรณ์ไปจนถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์และการวิจัยและพัฒนา อัตราการเติบโตนั้นสูงกว่าค่าเฉลี่ยทั่วโลก
หากมีการละเมิดกรุณาติดต่อลบ
เวลาโพสต์ : 16 ก.ค. 2567