ข้อดีของผ่านกระจก (TGV)และกระบวนการ Through Silicon Via (TSV) บน TGV เป็นหลัก ได้แก่:
(1) คุณสมบัติทางไฟฟ้าความถี่สูงที่ยอดเยี่ยม วัสดุแก้วเป็นวัสดุฉนวน ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกมีค่าเพียงประมาณ 1/3 ของวัสดุซิลิกอน และค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียต่ำกว่าวัสดุซิลิกอน 2-3 เท่า ซึ่งทำให้การสูญเสียของสารตั้งต้นและผลกระทบจากปรสิตลดลงอย่างมาก และรับประกันความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ส่งออก
(2)แผ่นกระจกขนาดใหญ่และบางเฉียบหาซื้อได้ง่าย Corning, Asahi, SCHOTT และผู้ผลิตกระจกรายอื่นๆ สามารถจัดหากระจกแผ่นขนาดใหญ่พิเศษ (>2 ม. × 2 ม.) และกระจกแผ่นบางพิเศษ (<50µm) และวัสดุกระจกยืดหยุ่นบางพิเศษได้
3) ต้นทุนต่ำ ได้รับประโยชน์จากการเข้าถึงกระจกแผ่นบางพิเศษขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย และไม่จำเป็นต้องมีชั้นฉนวน ต้นทุนการผลิตแผ่นอะแดปเตอร์กระจกอยู่ที่ประมาณ 1/8 ของแผ่นอะแดปเตอร์ที่ทำจากซิลิคอน
4) ขั้นตอนง่ายๆ ไม่จำเป็นต้องเคลือบชั้นฉนวนบนพื้นผิวและผนังด้านในของ TGV และไม่จำเป็นต้องทำให้แผ่นอะแดปเตอร์บางเฉียบบางลง
(5) เสถียรภาพทางกลที่แข็งแกร่ง แม้แผ่นอะแดปเตอร์จะมีความหนาน้อยกว่า 100 ไมโครเมตร แต่การโก่งงอก็ยังคงน้อย
(6) มีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมต่อตามยาวที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งนำไปใช้ในด้านการบรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์ เพื่อให้ได้ระยะห่างที่สั้นที่สุดระหว่างเวเฟอร์-เวเฟอร์ ระยะห่างขั้นต่ำของการเชื่อมต่อทำให้เกิดเส้นทางเทคโนโลยีใหม่ พร้อมด้วยคุณสมบัติทางไฟฟ้า ความร้อน และกลไกที่ยอดเยี่ยม ในชิป RF เซ็นเซอร์ MEMS ระดับไฮเอนด์ การบูรณาการระบบความหนาแน่นสูง และพื้นที่อื่นๆ ที่มีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ เป็นชิป 3D ความถี่สูง 5G รุ่นถัดไป 6G เป็นหนึ่งในตัวเลือกแรกสำหรับการบรรจุภัณฑ์ 3 มิติของชิปความถี่สูง 5G และ 6G รุ่นถัดไป
กระบวนการขึ้นรูปของ TGV ประกอบไปด้วย การพ่นทราย การเจาะด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การกัดแบบเปียก การกัดด้วยไอออนปฏิกิริยาเชิงลึก การกัดแบบไวแสง การกัดด้วยเลเซอร์ การกัดแบบลึกเหนี่ยวนำด้วยเลเซอร์ และการสร้างรูปล่อยแบบโฟกัส
ผลการวิจัยและการพัฒนาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีนี้สามารถเตรียมรูทะลุและรูตันขนาด 5:1 ได้ โดยมีอัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง 20:1 และมีสัณฐานวิทยาที่ดี การกัดลึกด้วยเลเซอร์ ซึ่งส่งผลให้ความหยาบของพื้นผิวต่ำ เป็นวิธีที่มีการศึกษามากที่สุดในปัจจุบัน ดังแสดงในรูปที่ 1 พบรอยแตกที่เห็นได้ชัดบริเวณรอบการเจาะด้วยเลเซอร์ทั่วไป ในขณะที่ผนังโดยรอบและด้านข้างของการกัดลึกด้วยเลเซอร์นั้นสะอาดและเรียบเนียน
กระบวนการประมวลผลของTGVรูปที่ 2 แสดงชั้นแทรก โครงร่างโดยรวมคือการเจาะรูบนแผ่นรองรับกระจกก่อน จากนั้นจึงวางชั้นกั้นและชั้นเมล็ดลงบนผนังด้านข้างและพื้นผิว ชั้นกั้นนี้ช่วยป้องกันการแพร่กระจายของ Cu ไปยังแผ่นรองรับกระจก ขณะเดียวกันก็เพิ่มการยึดเกาะของทั้งสองชั้น แน่นอนว่าในการศึกษาบางกรณีพบว่าไม่จำเป็นต้องใช้ชั้นกั้น จากนั้นจึงเคลือบ Cu โดยการชุบด้วยไฟฟ้า จากนั้นจึงอบอ่อน แล้วจึงกำจัดชั้น Cu ออกด้วย CMP สุดท้าย เตรียมชั้น RDL rewiring ด้วยเทคนิคลิโธกราฟีเคลือบ PVD และชั้น passivation จะเกิดขึ้นหลังจากลอกกาวออก
(ก) การเตรียมเวเฟอร์ (ข) การสร้าง TGV (ค) การชุบด้วยไฟฟ้าสองด้าน – การสะสมทองแดง (ง) การอบอ่อนและการขัดด้วยเคมีและกลไก CMP การกำจัดชั้นทองแดงบนพื้นผิว (จ) การเคลือบ PVD และการพิมพ์หิน (ฉ) การวางชั้นการเดินสายใหม่ RDL (ช) การกำจัดกาวและการกัด Cu/Ti (ซ) การก่อตัวของชั้นการทำให้เป็นพาสซีฟ
สรุปก็คือรูทะลุกระจก (TGV)โอกาสการใช้งานมีมากมาย และตลาดภายในประเทศในปัจจุบันอยู่ในช่วงขาขึ้น ตั้งแต่อุปกรณ์ไปจนถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์และอัตราการเติบโตของการวิจัยและพัฒนาสูงกว่าค่าเฉลี่ยทั่วโลก
หากมีการละเมิดกรุณาติดต่อลบ
เวลาโพสต์: 16 ก.ค. 2567