หน้าต่างกระจกแซฟไฟร์แบบสั่งทำพิเศษ ความบริสุทธิ์สูง การส่งผ่านแสง ≥90%

คำอธิบายโดยย่อ:

หน้าต่างกระจกแซฟไฟร์เป็นชิ้นส่วนทางแสงชนิดพิเศษที่ผลิตจากอะลูมิเนียมออกไซด์ผลึกเดี่ยว (Al₂O₃) ซึ่งมีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพทางแสง ความแข็งแรงเชิงกล และความเสถียรทางเคมีที่ยอดเยี่ยม ในฐานะที่เป็นผลึกออกไซด์ที่แข็งที่สุด (ความแข็งโมห์ 9) หน้าต่างแซฟไฟร์จึงแสดงการส่งผ่านแสงที่ดีเยี่ยม (~83-85% โดยไม่เคลือบผิว) ในช่วงสเปกตรัมอัลตราไวโอเลต (200 นาโนเมตร) ถึงอินฟราเรดช่วงกลาง (5.5 ไมโครเมตร) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความโปร่งใสและความทนทานสูง

กระบวนการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายประการ ได้แก่ การเจริญเติบโตของผลึกตามทิศทางที่กำหนด การตัดแต่งอย่างแม่นยำ การขัดเงาระดับนาโน และการเคลือบพิเศษ เทคนิคการเจริญเติบโตขั้นสูง (เช่น วิธี HEM หรือ KY) ทำให้ได้ผลึกคุณภาพสูงที่มีความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำ (<10⁴/cm²) โครงสร้างผลึกหกเหลี่ยมที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้มีคุณสมบัติแบบแอนไอโซโทรปิก โดยการจัดวางทิศทางที่เหมาะสม (การตัดตามแกน C แกน A หรือระนาบ R) จะช่วยปรับแต่งประสิทธิภาพทางแสงสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน

ส่งอีเมลถึงเรา

คุณสมบัติ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายการ	หน้าต่างออปติคอล
วัสดุ	BK7, JGS1, ซิลิกาหลอมเหลว UV, แซฟไฟร์ เป็นต้น
มิติ	1 มม. - 300 มม.
ความคลาดเคลื่อนของขนาด	±0.05 มม.
คุณภาพพื้นผิว	20-10~60-40
ความเรียบของพื้นผิว	1/4~1/8
ช่องเปิดที่ชัดเจน	มากกว่า 90%
การเคลือบ	200-4000 นาโนเมตร
แอปพลิเคชัน	เลเซอร์, การส่งผ่านแสง, จอแสดงผล ฯลฯ

ลักษณะสำคัญ

1. ความสามารถในการปรับตัวในสภาพแวดล้อมสุดขั้ว
หน้าต่างกระจกแซฟไฟร์มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมด้วยจุดหลอมเหลว 2053°C และคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้ในสภาพแวดล้อมการทำงานต่อเนื่องที่ 1000°C ความเสถียรทางความร้อนนี้เกิดขึ้นได้จากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ที่ต่ำมากเพียง 5.3×10⁻⁶/K ตามแกน C ซึ่งเหนือกว่ากระจกออปติคอลทั่วไปอย่างมาก ในทางเคมี หน้าต่างกระจกแซฟไฟร์มีความเฉื่อยที่โดดเด่น ทนต่อกรดแก่ทุกชนิด (ยกเว้น HF) และด่าง ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีและการใช้งานทางทะเล ในทางกล หน้าต่างเหล่านี้มีความแข็งแรงดัดงอเกิน 1000 MPa (แข็งแรงกว่ากระจกออปติคอลมาตรฐาน 5-8 เท่า) พร้อมความทนทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม

2. ข้อดีด้านประสิทธิภาพทางแสง
หน้าต่างแสงแซฟไฟร์ให้การส่งผ่านแสงมากกว่า 80% ในช่วงสเปกตรัมกว้าง (200-5500 นาโนเมตร ที่ความหนา 2 มิลลิเมตร) ด้วยการจัดเรียงผลึกที่เหมาะสม (เช่น แกน C ตั้งฉากกับเส้นทางแสง) ผลกระทบจากการหักเหของแสงจึงลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ คุณภาพพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดทางแสงที่เข้มงวด โดยมีความเรียบ λ/10 ที่ 633 นาโนเมตร และความหยาบของพื้นผิว <0.5 นาโนเมตร RMS

3. ขีดความสามารถด้านการผลิตขั้นสูง
หน้าต่างออปติคอลแซฟไฟร์ของเราสามารถรองรับการประมวลผลขนาดใหญ่ (>300 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง) และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน รวมถึงรูปทรงแอสเฟอริกและแบบขั้นบันได เทคโนโลยีการปิดผนึกขอบแบบพิเศษช่วยให้อัตราการรั่วไหลต่ำกว่า 1×10⁻⁹ Pa·m³/s สำหรับการใช้งานในสุญญากาศ ด้วยการเคลือบด้วยคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) ค่าเกณฑ์ความเสียหายที่เกิดจากเลเซอร์ (LIDT) จะสูงถึง 15 J/cm² (1064 นาโนเมตร พัลส์ 10 นาโนวินาที)

การใช้งานหลัก

1. อุตสาหกรรมป้องกันประเทศและการบินและอวกาศ
หน้าต่างกระจกแซฟไฟร์ทำหน้าที่เป็นโดมของขีปนาวุธ ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง (>1000°C) ในระหว่างการบินด้วยความเร็วเหนือเสียง รุ่นที่ใช้ในอวกาศรับประกันอายุการใช้งานในวงโคจรมากกว่า 15 ปีสำหรับการใช้งานในยานอวกาศ

2. อุปกรณ์อุตสาหกรรม
ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ หน้าต่างแสงแซฟไฟร์ทำหน้าที่เป็นช่องมองภาพที่ทนต่อพลาสมาในห้องกัดและห้อง CVD กล้องเอนโดสโคปอุณหภูมิสูงใช้หน้าต่างเหล่านี้เพื่อให้ได้ภาพที่คมชัดในสภาพแวดล้อมเตาเผาที่อุณหภูมิ 1500°C

3. เครื่องมือวิทยาศาสตร์
หน้าต่างแสงแซฟไฟร์บริสุทธิ์สูง (<5 ppm สิ่งเจือปน) ช่วยลดการดูดซับรังสีเอ็กซ์ในลำแสงซินโครตรอน และคุณสมบัติไม่เป็นเชิงเส้นต่ำช่วยรักษาความแม่นยำของพัลส์เฟมโตวินาทีในระบบเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ

4. อุปกรณ์เชิงพาณิชย์
เรือดำน้ำสำรวจทะเลลึกใช้กระจกแซฟไฟร์ที่ทนแรงดันได้ถึง 6,000 เมตร (>60 MPa) กล้องสมาร์ทโฟนได้รวมเอากระจกเหล่านี้ไว้เป็นฝาครอบป้องกัน โดยใช้คุณสมบัติการทนต่อรอยขีดข่วนระดับ Mohs 9 เพื่อเพิ่มความทนทาน

หน้าต่างแสงแซฟไฟร์ยังคงขยายขอบเขตการใช้งานอย่างต่อเนื่องผ่านความก้าวหน้าในการประมวลผลขนาดใหญ่ รูปทรงที่ซับซ้อน และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุง ทำให้หน้าต่างแสงแซฟไฟร์มีสถานะที่แข็งแกร่งในฐานะส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมไฮเทค

บริการ XKH

แพลตฟอร์มบริการครบวงจรของ XKH ผสานรวมความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ล้ำสมัยเข้ากับการสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง เพื่อส่งมอบโซลูชันหน้าต่างออปติคอลแซฟไฟร์แบบครบวงจร แผนกการผลิตแบบกำหนดเองนำเสนอการประมวลผลตามแบบร่างพร้อมความสามารถในการแปลงไฟล์ 2D/3D อย่างเต็มรูปแบบ เสริมด้วยบริการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ช่วยลดความเสี่ยงและต้นทุนในการผลิต เรามีขีดความสามารถในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วชั้นนำในอุตสาหกรรม โดยส่งมอบตัวอย่างใช้งานขนาด Φ100 มม. ภายใน 5 วันทำการ เพื่อเร่งวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การปรับปรุงคุณสมบัติขั้นสูง ได้แก่ การเคลือบนำไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูง พร้อมความต้านทานต่อแผ่นที่ปรับได้ตั้งแต่ 10-1000Ω/□ สำหรับการใช้งานป้องกัน EMI รวมถึงฟิล์มป้องกันฝ้าที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งรักษาความใสของแสงในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

โครงสร้างพื้นฐานด้านการสนับสนุนทางเทคนิคประกอบด้วยทีมวิศวกรเฉพาะทางที่ใช้ซอฟต์แวร์จำลองทางแสง Zemax และ CodeV เพื่อสร้างแบบจำลองประสิทธิภาพของระบบและคาดการณ์พฤติกรรมทางความร้อน/เชิงกลภายใต้สภาวะการใช้งาน ห้องปฏิบัติการวินิจฉัยวัสดุของเราซึ่งติดตั้งกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน (SEM) และสเปกโทรสโกปีรังสีเอกซ์แบบกระจายพลังงาน (EDS) ให้การวิเคราะห์สาเหตุหลักของความล้มเหลวเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ บริการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมประกอบด้วยการทดสอบวัฏจักรความร้อนสุดขั้ว (-196℃ ถึง 800℃) และการสัมผัสละอองเกลือ 500 ชั่วโมงตามมาตรฐาน MIL-STD-810G เพื่อให้มั่นใจในความทนทานของชิ้นส่วนในสภาวะการทำงานที่รุนแรง

ระบบการประกันคุณภาพดำเนินการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างครบถ้วน ตั้งแต่ผลึกแก้วจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยแต่ละส่วนประกอบจะมีเอกสารรับรองที่ครบถ้วน ความสามารถด้านมาตรวิทยาที่ทันสมัย ได้แก่ การวัดด้วยอินเตอร์เฟอโรเมตรีแบบเปลี่ยนเฟส 4 มิติ สำหรับการตรวจสอบความแม่นยำของพื้นผิวที่ระดับ λ/50 การวัดด้วยอินเตอร์เฟอโรเมตรีแสงขาวที่ให้ความละเอียดในการวัดความหยาบของพื้นผิวที่ 0.1 นาโนเมตร และการวิเคราะห์ด้วยสเปกโทรโฟโตเมตรีครอบคลุมช่วงสเปกตรัม 190-3300 นาโนเมตร สำหรับการหาลักษณะเฉพาะของการส่งผ่าน/การสะท้อนแสง

บริการเสริมเพิ่มมูลค่าช่วยตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะทาง รวมถึงโซลูชันการบูรณาการระบบสุญญากาศที่มีขอบเคลือบโลหะพร้อมการเชื่อมประสานแบบสุญญากาศสำหรับระบบสุญญากาศสูงพิเศษ (UHV) บริการควบคุมการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) ปรับความต้านทานพื้นผิวให้อยู่ระหว่าง 10⁶-10⁹Ω เพื่อป้องกันการสะสมประจุในเครื่องมือที่ไวต่อความเสียหาย ชิ้นส่วนทั้งหมดผ่านการบรรจุขั้นสุดท้ายในห้องคลีนรูมระดับ Class 100 โดยมีตัวเลือกการนับอนุภาคและการบรรจุแบบอบสุญญากาศเพื่อให้ได้ความสะอาดระดับเซมิคอนดักเตอร์