อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์อินฟราเรดแบบพิโคเซคอนด์สองแพลตฟอร์ม สำหรับการแปรรูปกระจกออปติคอล/ควอตซ์/แซฟไฟร์

คำอธิบายโดยย่อ:

สรุปข้อมูลทางเทคนิค:
ระบบตัดกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดแบบพิโคเซคอนด์สองสถานี เป็นโซลูชันระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุโปร่งใสที่เปราะบางอย่างแม่นยำ ระบบนี้มาพร้อมกับแหล่งกำเนิดเลเซอร์อินฟราเรดแบบพิโคเซคอนด์ 1064 นาโนเมตร (ความกว้างพัลส์ <15 พิโคเซคอนด์) และการออกแบบแพลตฟอร์มสองสถานี ทำให้ประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ช่วยให้สามารถตัดเฉือนกระจกออปติคอล (เช่น BK7, ซิลิกาหลอมเหลว), ผลึกควอตซ์ และแซฟไฟร์ (α-Al₂O₃) ที่มีความแข็งถึง Mohs 9 ได้อย่างไร้ที่ติ
เมื่อเปรียบเทียบกับเลเซอร์นาโนวินาทีแบบดั้งเดิมหรือวิธีการตัดเชิงกล ระบบตัดกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดพิโควินาทีแบบสองสถานี สามารถสร้างรอยตัดที่มีความกว้างระดับไมครอน (ช่วงทั่วไป: 20–50 μm) ผ่านกลไก "การตัดด้วยความเย็น" โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจำกัดอยู่ที่ <5 μm โหมดการทำงานแบบสลับสถานีคู่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ได้ถึง 70% ในขณะที่ระบบการจัดตำแหน่งด้วยภาพที่เป็นกรรมสิทธิ์ (ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง CCD: ±2 μm) ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนกระจกโค้ง 3 มิติจำนวนมาก (เช่น กระจกฝาครอบสมาร์ทโฟน เลนส์สมาร์ทวอทช์) ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระบบนี้ประกอบด้วยโมดูลการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ รองรับการผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

ส่งอีเมลถึงเรา

คุณสมบัติ

พารามิเตอร์หลัก

เลเซอร์ชนิด	อินฟราเรดพิโควินาที
ขนาดแพลตฟอร์ม	700×1200 (มม.)
	900×1400 (มม.)
ความหนาในการตัด	0.03-80 (มม.)
ความเร็วในการตัด	0-1000 (มม./วินาที)
การแตกหักของขอบคม	<0.01 (มม.)
หมายเหตุ: สามารถปรับแต่งขนาดของแท่นวางได้

คุณสมบัติหลัก

1. เทคโนโลยีเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ:
• พัลส์สั้นระดับพิโควินาที (10⁻¹² วินาที) เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการปรับจูน MOPA จะทำให้ได้ความหนาแน่นกำลังสูงสุด >10¹² วัตต์/ตารางเซนติเมตร
• คลื่นอินฟราเรดความยาวคลื่น (1064 นาโนเมตร) สามารถทะลุผ่านวัสดุโปร่งใสได้ด้วยการดูดซับแบบไม่เชิงเส้น ซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิว
• ระบบออปติคอลมัลติโฟกัสที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ สร้างจุดประมวลผลอิสระสี่จุดพร้อมกัน

2. ระบบการซิงโครไนซ์แบบสองสถานี:
• แท่นวางมอเตอร์เชิงเส้นคู่ฐานหินแกรนิต (ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง: ±1 ไมโครเมตร)
• เวลาในการสลับสถานี <0.8 วินาที ทำให้สามารถดำเนินการ "ประมวลผล-โหลด/ขนถ่าย" แบบขนานได้
• การควบคุมอุณหภูมิแบบอิสระ (23±0.5°C) ต่อสถานี ช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพในระยะยาว

3. การควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ:
• ฐานข้อมูลวัสดุแบบบูรณาการ (พารามิเตอร์แก้วมากกว่า 200 รายการ) สำหรับการจับคู่พารามิเตอร์อัตโนมัติ
• การตรวจสอบพลาสมาแบบเรียลไทม์จะปรับพลังงานเลเซอร์โดยอัตโนมัติ (ความละเอียดในการปรับ: 0.1 มิลลิจูล)
• ระบบม่านอากาศช่วยลดรอยแตกขนาดเล็กบริเวณขอบ (<3 ไมโครเมตร)
ในกรณีการใช้งานทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการตัดแผ่นเวเฟอร์แซฟไฟร์หนา 0.5 มม. ระบบนี้สามารถทำความเร็วในการตัดได้ 300 มม./วินาที โดยมีขนาดเศษชิ้นส่วนน้อยกว่า 10 ไมโครเมตร ซึ่งแสดงถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นถึง 5 เท่าเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

ข้อดีของการประมวลผล

1. ระบบตัดและแยกแบบสองสถานีในตัว เพื่อการใช้งานที่ยืดหยุ่น
2. การตัดเฉือนชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนด้วยความเร็วสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงกระบวนการ
3. คมตัดเรียบเนียน ไม่เรียว มีการบิ่นน้อยที่สุด (<50 ไมโครเมตร) และปลอดภัยต่อการใช้งานของผู้ปฏิบัติงาน
4. การเปลี่ยนผ่านระหว่างคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์อย่างราบรื่น พร้อมการใช้งานที่ใช้งานง่าย
5. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ อัตราผลผลิตสูง ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง และกระบวนการผลิตไม่ก่อให้เกิดมลพิษ
6. ไม่มีการสร้างกากตะกอน ของเหลวเสีย หรือน้ำเสีย และรับประกันความสมบูรณ์ของพื้นผิว

ตัวอย่างการแสดงผล

อุปกรณ์ตัดกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดแบบพิโคเซคอนด์สองแพลตฟอร์ม 5

การใช้งานทั่วไป

1. การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค:
• การตัดขอบกระจกครอบหน้าจอ 3 มิติสำหรับสมาร์ทโฟนด้วยความแม่นยำสูง (ความแม่นยำของมุม R: ±0.01 มม.)
• การเจาะรูขนาดเล็กในเลนส์นาฬิกาแซฟไฟร์ (ขนาดรูเล็กสุด: Ø0.3 มม.)
• การตกแต่งพื้นผิวกระจกโปร่งแสงสำหรับกล้องใต้จอแสดงผล

2. การผลิตชิ้นส่วนออปติคอล:
• การขึ้นรูปโครงสร้างจุลภาคสำหรับชุดเลนส์ AR/VR (ขนาดคุณลักษณะ ≥20 μm)
• การตัดมุมของปริซึมควอตซ์สำหรับเครื่องปรับแนวลำแสงเลเซอร์ (ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมุม: ±15 นิ้ว)
• การขึ้นรูปโปรไฟล์ของตัวกรองอินฟราเรด (การตัดมุมเอียง <0.5°)

3. บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์:
• การประมวลผลแบบ Glass Through-Via (TGV) ที่ระดับเวเฟอร์ (อัตราส่วนความกว้างต่อความสูง 1:10)
• การกัดเซาะไมโครแชนเนลบนพื้นผิวแก้วสำหรับชิปไมโครฟลูอิดิก (Ra <0.1μm)
• การตัดเพื่อปรับความถี่สำหรับตัวเรโซเนเตอร์ควอตซ์ MEMS

สำหรับกระบวนการผลิตหน้าต่างออปติคอล LiDAR ในรถยนต์ ระบบนี้ช่วยให้สามารถตัดกระจกควอตซ์หนา 2 มม. ตามรูปทรงได้ โดยมีมุมตัดตั้งฉาก 89.5±0.3° ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการทดสอบการสั่นสะเทือนระดับยานยนต์

การประยุกต์ใช้กระบวนการ

ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดวัสดุที่เปราะ/แข็งอย่างแม่นยำ รวมถึง:
1. กระจกมาตรฐานและกระจกออปติก (BK7, ซิลิกาหลอมเหลว);
2. ผลึกควอตซ์และแผ่นรองพื้นแซฟไฟร์;
3. กระจกนิรภัยและแผ่นกรองแสง
4. วัสดุพื้นผิวสะท้อนแสง
สามารถตัดตามรูปทรงและเจาะรูภายในได้อย่างแม่นยำ (เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 0.3 มม.)

หลักการตัดด้วยเลเซอร์

เลเซอร์สร้างพัลส์สั้นพิเศษที่มีพลังงานสูงมาก ซึ่งจะทำปฏิกิริยากับชิ้นงานภายในช่วงเวลาตั้งแต่เฟมโตวินาทีถึงพิโควินาที ในระหว่างการแพร่กระจายผ่านวัสดุ ลำแสงจะรบกวนโครงสร้างความเค้นของวัสดุ ทำให้เกิดรูขนาดไมครอน การเว้นระยะห่างของรูที่เหมาะสมจะสร้างรอยแตกขนาดเล็กที่ควบคุมได้ ซึ่งเมื่อรวมกับเทคโนโลยีการตัด จะทำให้ได้การแยกที่แม่นยำ

ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์

1. การบูรณาการระบบอัตโนมัติระดับสูง (ฟังก์ชันการตัด/การผ่ารวมกัน) พร้อมการใช้พลังงานต่ำและการใช้งานที่ง่ายขึ้น
2. การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยให้ได้ความสามารถพิเศษที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม
3. การทำงานที่ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและส่งเสริมความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม
4. ความแม่นยำสูงด้วยมุมเรียวเป็นศูนย์และขจัดความเสียหายต่อชิ้นงานรอง
XKH ให้บริการปรับแต่งระบบตัดด้วยเลเซอร์อย่างครบวงจร รวมถึงการกำหนดค่าแพลตฟอร์มที่เหมาะสม การพัฒนาพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะ และโซลูชันเฉพาะสำหรับการใช้งาน เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่ไม่เหมือนใครในอุตสาหกรรมต่างๆ