เวเฟอร์ซิลิกอนคาร์ไบด์ SiC ขนาด 8 นิ้ว ประเภท 4H-N เกรดการผลิต 0.5 มม. พื้นผิวขัดเงาแบบกำหนดเองสำหรับการวิจัย

คำอธิบายสั้น ๆ :

ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC) หรือที่เรียกอีกอย่างว่าซิลิกอนคาร์ไบด์ เป็นสารกึ่งตัวนำที่ประกอบด้วยซิลิกอนและคาร์บอน โดยมีสูตรเคมีคือ SiC ซิลิกอนคาร์ไบด์ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์ที่ทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงหรือแรงดันสูง หรือทั้งสองอย่าง นอกจากนี้ ซิลิกอนคาร์ไบด์ยังเป็นส่วนประกอบสำคัญของ LED อีกด้วย โดยเป็นสารตั้งต้นทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ GaN ที่กำลังเติบโต และยังสามารถใช้เป็นตัวระบายความร้อนสำหรับ LED ที่มีกำลังไฟฟ้าสูงได้อีกด้วย
ซิลิคอนคาร์ไบด์ขนาด 8 นิ้วเป็นส่วนสำคัญของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สาม ซึ่งมีลักษณะเด่นคือมีความแข็งแรงของสนามการพังทลายสูง มีการนำความร้อนสูง มีอัตราการดริฟท์ความอิ่มตัวของอิเล็กตรอนสูง เป็นต้น และเหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันไฟฟ้าสูง และกำลังไฟฟ้าสูง สาขาการใช้งานหลัก ได้แก่ ยานยนต์ไฟฟ้า ระบบขนส่งทางราง การส่งและการแปลงพลังงานไฟฟ้าแรงสูง โฟโตวอลตาอิคส์ การสื่อสาร 5G การจัดเก็บพลังงาน การบินและอวกาศ และศูนย์ข้อมูลพลังงานคอมพิวเตอร์หลัก AI

ส่งอีเมล์ถึงเรา

คุณสมบัติ

คุณสมบัติหลักของแผ่นซิลิคอนคาร์ไบด์ขนาด 8 นิ้ว ชนิด 4H-N ประกอบด้วย:

1. ความหนาแน่นของไมโครทูบูล: ≤ 0.1/cm² หรือต่ำกว่า เช่น ความหนาแน่นของไมโครทูบูลลดลงอย่างมากเหลือต่ำกว่า 0.05/cm² ในบางผลิตภัณฑ์
2. อัตราส่วนรูปแบบผลึก: อัตราส่วนรูปแบบผลึก 4H-SiC สูงถึง 100%
3. ค่าต้านทาน: 0.014~0.028 Ω·cm หรือเสถียรกว่าระหว่าง 0.015-0.025 Ω·cm
4. ความหยาบของพื้นผิว: CMP Si Face Ra≤0.12nm
5. ความหนา: โดยทั่วไปคือ 500.0±25μm หรือ 350.0±25μm
6. มุมเอียง: 25±5° หรือ 30±5° สำหรับ A1/A2 ขึ้นอยู่กับความหนา
7. ความหนาแน่นของการเคลื่อนตัวทั้งหมด: ≤3000/cm²
8. การปนเปื้อนของโลหะบนพื้นผิว: ≤1E+11 อะตอม/cm²
9. การดัดและการโก่ง: ≤ 20μm และ ≤2μm ตามลำดับ
คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้พื้นผิวซิลิกอนคาร์ไบด์ขนาด 8 นิ้วมีคุณค่าการใช้งานที่สำคัญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีอุณหภูมิสูง ความถี่สูง และกำลังไฟสูง

เวเฟอร์ซิลิกอนคาร์ไบด์ขนาด 8 นิ้วมีการใช้งานหลายประเภท

1. อุปกรณ์กำลังไฟฟ้า: เวเฟอร์ SiC ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้า เช่น MOSFET กำลังไฟฟ้า (ทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามโลหะออกไซด์-เซมิคอนดักเตอร์) ไดโอดชอตต์กี้ และโมดูลรวมกำลังไฟฟ้า เนื่องจาก SiC มีคุณสมบัติในการนำความร้อนสูง แรงดันพังทลายสูง และการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนสูง อุปกรณ์เหล่านี้จึงสามารถแปลงพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันไฟฟ้าสูง และความถี่สูง

2. อุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์: เวเฟอร์ SiC มีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งใช้ในการผลิตเครื่องตรวจจับแสง ไดโอดเลเซอร์ แหล่งกำเนิดรังสีอัลตราไวโอเลต ฯลฯ คุณสมบัติทางแสงและอิเล็กทรอนิกส์ที่เหนือกว่าของซิลิกอนคาร์ไบด์ทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันที่ต้องการอุณหภูมิสูง ความถี่สูง และระดับพลังงานสูง

3. อุปกรณ์ความถี่วิทยุ (RF): ชิป SiC ยังใช้ในการผลิตอุปกรณ์ RF เช่น เครื่องขยายกำลัง RF สวิตช์ความถี่สูง เซ็นเซอร์ RF และอื่นๆ ความเสถียรทางความร้อนสูง คุณลักษณะความถี่สูง และการสูญเสียต่ำของ SiC ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน RF เช่น การสื่อสารไร้สายและระบบเรดาร์

4. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุณหภูมิสูง: เนื่องจากมีเสถียรภาพทางความร้อนสูงและความยืดหยุ่นต่ออุณหภูมิ เวเฟอร์ SiC จึงถูกนำมาใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง รวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้าอุณหภูมิสูง เซ็นเซอร์ และตัวควบคุม

เส้นทางการใช้งานหลักของแผ่นซิลิคอนคาร์ไบด์ขนาด 8 นิ้ว ชนิด 4H-N ได้แก่ การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่อุณหภูมิสูง ความถี่สูง และกำลังไฟฟ้าสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ พลังงานแสงอาทิตย์ การผลิตพลังงานลม หัวรถจักรไฟฟ้า เซิร์ฟเวอร์ เครื่องใช้ในบ้าน และยานยนต์ไฟฟ้า นอกจากนี้ อุปกรณ์ เช่น SiC MOSFET และไดโอด Schottky ยังแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการสลับความถี่ การทดลองไฟฟ้าลัดวงจร และการใช้งานอินเวอร์เตอร์ ซึ่งเป็นแรงผลักดันการใช้งานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้า

XKH สามารถปรับแต่งด้วยความหนาที่แตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้าได้ มีระดับความหยาบผิวและการขัดที่แตกต่างกัน รองรับการเจือปนสารหลายประเภท (เช่น การเจือปนไนโตรเจน) XKH สามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการให้คำปรึกษาเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าสามารถแก้ปัญหาในกระบวนการใช้งานได้ พื้นผิวซิลิกอนคาร์ไบด์ขนาด 8 นิ้วมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในแง่ของการลดต้นทุนและความจุที่เพิ่มขึ้น ซึ่งสามารถลดต้นทุนชิปต่อหน่วยได้ประมาณ 50% เมื่อเทียบกับพื้นผิวขนาด 6 นิ้ว นอกจากนี้ ความหนาที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวขนาด 8 นิ้วยังช่วยลดการเบี่ยงเบนทางเรขาคณิตและการบิดงอของขอบระหว่างการกลึง จึงช่วยเพิ่มผลผลิตได้