กระจกออปติกแซฟไฟร์แบบกำหนดเองที่มีความบริสุทธิ์สูง ≥90%

กระจกออปติกแซฟไฟร์ที่ปรับแต่งได้ การส่งผ่านความบริสุทธิ์สูง ≥90% รูปภาพเด่น

คำอธิบายสั้น ๆ :

กระจกออปติกแซฟไฟร์เป็นส่วนประกอบออปติกเฉพาะทางที่ผลิตจากอะลูมิเนียมออกไซด์ผลึกเดี่ยว (Al₂O₃) ซึ่งมีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพทางแสงที่เหนือชั้น ความแข็งแรงเชิงกล และความเสถียรทางเคมี กระจกแซฟไฟร์เป็นผลึกออกไซด์ที่มีความแข็งมากที่สุด (ความแข็งโมห์ส 9) ซึ่งมีค่าการส่งผ่านแสงที่ยอดเยี่ยม (~83-85% เมื่อไม่เคลือบ) ผ่านสเปกตรัมอัลตราไวโอเลต (200 นาโนเมตร) ถึงอินฟราเรดกลาง (5.5 ไมโครเมตร) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความโปร่งใสและความทนทานสูง

การผลิตเกี่ยวข้องกับกระบวนการสำคัญต่างๆ เช่น การเติบโตของผลึก การตัดแบบแม่นยำ การขัดเงาในระดับนาโน และการเคลือบแบบพิเศษ เทคนิคการเติบโตขั้นสูง (เช่น วิธี HEM หรือ KY) จะให้ผลลัพธ์เป็นก้อนกลมคุณภาพสูงที่มีความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำ (<10⁴/cm²) โครงสร้างผลึกหกเหลี่ยมที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะช่วยให้มีคุณสมบัติแอนไอโซทรอปิก โดยมีการวางแนวที่เหมาะสมที่สุด (แกน C แกน A หรือการตัดระนาบ R) ซึ่งปรับแต่งประสิทธิภาพทางแสงให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะ

ส่งอีเมล์ถึงเรา

คุณสมบัติ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายการ	หน้าต่างออปติคอล
วัสดุ	BK7, JGS1, ซิลิก้าผสมยูวี, แซฟไฟร์ ฯลฯ
มิติ	1มม.-300มม.
ความคลาดเคลื่อนของมิติ	±0.05มม.
คุณภาพพื้นผิว	20-10~60-40
ความเรียบของพื้นผิว	1/4~1/8
รูรับแสงที่ชัดเจน	มากกว่า 90%
การเคลือบ	200-4000นาโนเมตร
แอปพลิเคชัน	เลเซอร์, การส่งผ่านแสง, การแสดงผล ฯลฯ

คุณสมบัติที่สำคัญ

1.ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมได้อย่างดีเยี่ยม
กระจกออปติกแซฟไฟร์มีประสิทธิภาพที่โดดเด่นด้วยจุดหลอมเหลวที่ 2053°C โดยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมการทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 1000°C ความเสถียรทางความร้อนนี้เกิดขึ้นได้จากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTE) ที่ต่ำเป็นพิเศษที่ 5.3×10⁻⁶/K ตามแนวแกน C ซึ่งเหนือกว่ากระจกออปติกทั่วไปอย่างเห็นได้ชัด ในแง่เคมี กระจกออปติกแซฟไฟร์มีความเฉื่อยที่โดดเด่น ทนต่อกรดเข้มข้นทั้งหมด (ยกเว้น HF) และด่าง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีและการใช้งานทางทะเล ในทางกลไก กระจกเหล่านี้มีความแข็งแรงในการดัดงอเกินกว่า 1000MPa (แข็งแรงกว่ากระจกออปติกมาตรฐาน 5-8 เท่า) พร้อมทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม

2.ข้อดีของประสิทธิภาพทางแสง
หน้าต่างออปติกแซฟไฟร์ให้การส่งผ่านมากกว่า 80% ในช่วงสเปกตรัมกว้าง (200-5500 นาโนเมตรที่ความหนา 2 มม.) ด้วยการวางแนวคริสตัลที่เหมาะสมที่สุด (เช่น แกน C ที่ตั้งฉากกับเส้นทางแสง) เอฟเฟกต์การหักเหแสงแบบคู่กันจึงลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ คุณภาพพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดออปติกที่เข้มงวดด้วยความเรียบ λ/10 ที่ 633 นาโนเมตรและความหยาบของพื้นผิว <0.5 นาโนเมตร RMS

3.ความสามารถในการผลิตขั้นสูง
หน้าต่างออปติกแซฟไฟร์ของเรารองรับการประมวลผลรูปแบบขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลาง >300 มม.) และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน รวมถึงการกำหนดค่าแบบแอสเฟอริกและแบบขั้นบันได เทคโนโลยีการปิดผนึกขอบแบบพิเศษทำให้มีอัตราการรั่วน้อยกว่า 1×10⁻⁹Pa·m³/s สำหรับการใช้งานในสุญญากาศ ด้วยการเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) เกณฑ์ความเสียหายที่เกิดจากเลเซอร์ (LIDT) จะสูงถึง 15J/cm² (1064nm, พัลส์ 10ns)

แอปพลิเคชันหลัก

1.การป้องกันประเทศและอวกาศ
หน้าต่างกระจกแซฟไฟร์ทำหน้าที่เป็นโดมขีปนาวุธ ซึ่งสามารถทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนที่รุนแรง (>1,000°C) ในระหว่างเที่ยวบินความเร็วเหนือเสียง รุ่นระดับอวกาศรับประกันอายุการใช้งานในวงโคจรนานกว่า 15 ปีในการใช้งานยานอวกาศ

2.อุปกรณ์อุตสาหกรรม
ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ หน้าต่างออปติกแซฟไฟร์ทำหน้าที่เป็นช่องมองภาพที่ทนทานต่อพลาสมาในห้องกัดกร่อนและ CVD กล้องเอนโดสโคปอุณหภูมิสูงใช้หน้าต่างเหล่านี้เพื่อถ่ายภาพที่ชัดเจนในสภาพแวดล้อมเตาเผาที่อุณหภูมิ 1,500°C

3.เครื่องมือทางวิทยาศาสตร์
หน้าต่างออปติกแซฟไฟร์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (มีสิ่งเจือปนน้อยกว่า 5ppm) ช่วยลดการดูดซับรังสีเอกซ์ในบีมไลน์ซินโครตรอน ความไม่เชิงเส้นต่ำช่วยรักษาความเที่ยงตรงของพัลส์เฟมโตวินาทีในระบบเลเซอร์ความเร็วสูง

4.อุปกรณ์เชิงพาณิชย์
เรือดำน้ำลึกใช้กระจกแซฟไฟร์ออปติกที่ทนทานต่อความลึก 6,000 เมตร (>60 MPa) กล้องสมาร์ทโฟนผสานกระจกเหล่านี้เป็นฝาครอบป้องกันซึ่งมีคุณสมบัติป้องกันรอยขีดข่วนระดับโมห์ส 9 เพื่อความทนทานยิ่งขึ้น

หน้าต่างออปติกแซฟไฟร์ยังคงขยายขอบเขตการใช้งานอย่างต่อเนื่องผ่านความก้าวหน้าในการประมวลผลรูปแบบขนาดใหญ่ เรขาคณิตที่ซับซ้อน และคุณลักษณะประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุง ช่วยเสริมสร้างตำแหน่งให้แข็งแกร่งในฐานะส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูง

บริการ XKH

แพลตฟอร์มบริการที่ครอบคลุมของ XKH ผสานรวมความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ล้ำสมัยเข้ากับการสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งเพื่อส่งมอบโซลูชันหน้าต่างออปติกแซฟไฟร์แบบครบวงจร แผนกการผลิตแบบกำหนดเองนำเสนอการประมวลผลตามการวาดภาพพร้อมความสามารถในการแปลงไฟล์ 2D/3D เต็มรูปแบบ เสริมด้วยบริการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงและต้นทุนการผลิต เราคงความสามารถในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นผู้นำในอุตสาหกรรม โดยส่งมอบตัวอย่างฟังก์ชันขนาด Φ100 มม. ภายใน 5 วันทำการเพื่อเร่งวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การเคลือบฟังก์ชันขั้นสูง ได้แก่ การเคลือบตัวนำที่มีความแม่นยำพร้อมค่าความต้านทานแผ่นที่ปรับได้ตั้งแต่ 10-1000Ω/□ สำหรับการใช้งานป้องกัน EMI พร้อมด้วยฟิล์มป้องกันฝ้าที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งรักษาความชัดเจนของแสงในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

โครงสร้างพื้นฐานด้านการสนับสนุนทางเทคนิคประกอบด้วยทีมวิศวกรรมเฉพาะทางที่ใช้ซอฟต์แวร์จำลองออปติคอล Zemax และ CodeV เพื่อจำลองประสิทธิภาพของระบบและคาดการณ์พฤติกรรมทางความร้อน/กลไกภายใต้เงื่อนไขการทำงาน ห้องปฏิบัติการวินิจฉัยวัสดุของเรามีกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสแกน (SEM) และสเปกโตรสโคปีเอกซเรย์แบบกระจายพลังงาน (EDS) ซึ่งให้การวิเคราะห์สาเหตุหลักของความล้มเหลวเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ บริการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่ การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รุนแรง (-196℃ ถึง 800℃) และการสัมผัสกับละอองเกลือเป็นเวลา 500 ชั่วโมงตามมาตรฐาน MIL-STD-810G ช่วยให้มั่นใจถึงความทนทานของส่วนประกอบในสภาวะการทำงานที่รุนแรง

ระบบการประกันคุณภาพใช้การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุทั้งหมดตั้งแต่คริสตัลบูลไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยแต่ละส่วนประกอบจะมีเอกสารรับรองที่ครอบคลุม ความสามารถด้านการวัดที่ทันสมัย ได้แก่ อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเลื่อนเฟส 4 มิติสำหรับการตรวจสอบความแม่นยำของพื้นผิว λ/50 อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์แสงขาวที่ให้ความละเอียดความหยาบของพื้นผิว 0.1 นาโนเมตร และการวิเคราะห์สเปกโตรโฟโตเมตริกที่ครอบคลุมช่วงสเปกตรัม 190-3300 นาโนเมตรสำหรับการระบุลักษณะการส่งผ่าน/การสะท้อนแสง

บริการเสริมมูลค่าเพิ่มตอบสนองความต้องการการใช้งานเฉพาะทาง รวมถึงโซลูชันการรวมสูญญากาศที่มีขอบโลหะพร้อมการเชื่อมแบบปิดผนึกสำหรับระบบสูญญากาศระดับสูง (UHV) บริการควบคุมการคายประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) ปรับความต้านทานพื้นผิวให้อยู่ระหว่าง 10⁶-10⁹Ω เพื่อป้องกันการสะสมประจุในเครื่องมือที่มีความละเอียดอ่อน ส่วนประกอบทั้งหมดจะบรรจุหีบห่อขั้นสุดท้ายในสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อระดับ 100 โดยมีการนับอนุภาคและการบรรจุแบบอบสูญญากาศตามตัวเลือกสำหรับข้อกำหนดความสะอาดระดับเซมิคอนดักเตอร์