หน้าต่างออปติคัล Sapphire ที่กำหนดเอง การส่งผ่านความบริสุทธิ์สูง ≥90%

คำอธิบายสั้น ๆ :

กระจกแซฟไฟร์เป็นส่วนประกอบออปติกเฉพาะทางที่ผลิตจากอะลูมิเนียมออกไซด์ผลึกเดี่ยว (Al₂O₃) ซึ่งมีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพทางแสง ความแข็งแรงเชิงกล และความเสถียรทางเคมีที่โดดเด่น กระจกแซฟไฟร์เป็นผลึกออกไซด์ที่มีความแข็งมากที่สุด (ความแข็ง Mohs 9) มีค่าการส่องผ่านที่ดีเยี่ยม (~83-85% แบบไม่เคลือบผิว) ครอบคลุมสเปกตรัมอัลตราไวโอเลต (200 นาโนเมตร) ถึงอินฟราเรดระดับกลาง (5.5 ไมโครเมตร) จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการทั้งความโปร่งใสและความทนทานสูง

การผลิตเกี่ยวข้องกับกระบวนการสำคัญต่างๆ ได้แก่ การเจริญเติบโตของผลึก การหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋าอย่างแม่นยำ การขัดเงาในระดับนาโน และการเคลือบพิเศษ เทคนิคการเจริญเติบโตขั้นสูง (เช่น วิธี HEM หรือ KY) ให้ผลผลิตลูกเปตองคุณภาพสูงที่มีความหนาแน่นของข้อบกพร่องต่ำ (<10⁴/cm²) โครงสร้างผลึกหกเหลี่ยมที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัวช่วยให้มีคุณสมบัติแอนไอโซทรอปิก ด้วยการวางแนวที่เหมาะสมที่สุด (แกน C แกน A หรือการตัดระนาบ R) ซึ่งปรับแต่งประสิทธิภาพทางแสงให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้าน

ส่งอีเมล์ถึงเรา

คุณสมบัติ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายการ	หน้าต่างออปติคอล
วัสดุ	BK7, JGS1, ซิลิกาผสม UV, แซฟไฟร์ ฯลฯ
มิติ	1มม.-300มม.
ความคลาดเคลื่อนของมิติ	±0.05 มม.
คุณภาพพื้นผิว	20-10~60-40
ความเรียบของพื้นผิว	1/4~1/8
รูรับแสงที่ชัดเจน	มากกว่า 90%
การเคลือบ	200-4000 นาโนเมตร
แอปพลิเคชัน	เลเซอร์, การส่งผ่านแสง, การแสดงผล ฯลฯ

ลักษณะสำคัญ

1. ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมอย่างสูงสุด
กระจกออปติกแซฟไฟร์ให้ประสิทธิภาพอันโดดเด่นด้วยจุดหลอมเหลวที่ 2053°C ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมการทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 1000°C เสถียรภาพทางความร้อนนี้เกิดขึ้นได้จากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ต่ำพิเศษที่ 5.3×10⁻⁶/K ตามแนวแกน C ซึ่งเหนือกว่ากระจกออปติกทั่วไปอย่างมาก ในด้านเคมี กระจกออปติกแซฟไฟร์มีความเฉื่อยสูง ทนทานต่อกรดแก่ทุกชนิด (ยกเว้น HF) และด่าง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แปรรูปทางเคมีและการใช้งานทางทะเล ในด้านกลไก กระจกเหล่านี้มีความแข็งแรงดัดงอได้มากกว่า 1000MPa (แข็งแรงกว่ากระจกออปติกมาตรฐาน 5-8 เท่า) และทนต่อแรงกระแทกได้อย่างยอดเยี่ยม

2. ข้อดีด้านประสิทธิภาพทางแสง
หน้าต่างออปติกแซฟไฟร์ให้การส่งผ่านแสงมากกว่า 80% ครอบคลุมช่วงสเปกตรัมกว้าง (200-5500 นาโนเมตร ที่ความหนา 2 มม.) ด้วยการวางแนวผลึกที่เหมาะสมที่สุด (เช่น แกน C ตั้งฉากกับเส้นทางแสง) ผลกระทบของการหักเหแสงแบบไบรีฟริงเจนซ์จึงลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ คุณภาพพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดด้านออปติกที่เข้มงวด โดยมีค่าความเรียบ λ/10 ที่ 633 นาโนเมตร และความหยาบของพื้นผิวน้อยกว่า 0.5 นาโนเมตร RMS

3.ความสามารถในการผลิตขั้นสูง
หน้าต่างออปติคัลแซฟไฟร์ของเรารองรับการประมวลผลขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 300 มม.) และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน รวมถึงรูปทรงแอสเฟอริกและแบบขั้นบันได เทคโนโลยีการปิดผนึกขอบแบบพิเศษช่วยให้อัตราการรั่วซึมต่ำกว่า 1×10⁻⁹Pa·m³/s สำหรับการใช้งานในสุญญากาศ ด้วยการเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) ค่าเกณฑ์ความเสียหายที่เกิดจากเลเซอร์ (LIDT) สูงถึง 15 จูล/ตารางเซนติเมตร (1064 นาโนเมตร, พัลส์ 10 นาโนวินาที)

แอปพลิเคชันหลัก

1.การป้องกันประเทศและอวกาศ
หน้าต่างกระจกแซฟไฟร์ทำหน้าที่เป็นโดมขีปนาวุธ ทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนสูง (มากกว่า 1,000°C) ระหว่างการบินเหนือเสียง รุ่นระดับอวกาศรับประกันอายุการใช้งานในวงโคจรนานกว่า 15 ปีในการใช้งานยานอวกาศ

2.อุปกรณ์อุตสาหกรรม
ในการผลิตสารกึ่งตัวนำ หน้าต่างออปติคัลแซฟไฟร์ทำหน้าที่เป็นช่องมองภาพที่ทนทานต่อพลาสมาในห้องกัดและห้อง CVD กล้องเอนโดสโคปอุณหภูมิสูงใช้หน้าต่างเหล่านี้เพื่อการถ่ายภาพที่ชัดเจนในสภาพแวดล้อมเตาเผาที่อุณหภูมิ 1500°C

3.เครื่องมือทางวิทยาศาสตร์
หน้าต่างออปติคัลแซฟไฟร์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (สิ่งเจือปนน้อยกว่า 5ppm) ช่วยลดการดูดซับรังสีเอกซ์ในบีมไลน์ซินโครตรอน ความไม่เป็นเชิงเส้นต่ำของหน้าต่างนี้ช่วยรักษาความเที่ยงตรงของพัลส์เฟมโตวินาทีในระบบเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ

4.อุปกรณ์เชิงพาณิชย์
เรือดำน้ำลึกใช้กระจกแซฟไฟร์ออปติกที่ทนทานต่อความลึก 6,000 เมตร (>60 MPa) กล้องสมาร์ทโฟนติดตั้งกระจกแซฟไฟร์ออปติกเป็นฝาครอบป้องกัน ซึ่งมีคุณสมบัติต้านทานรอยขีดข่วนระดับ Mohs 9 เพื่อเพิ่มความทนทาน

หน้าต่างออปติกแซฟไฟร์ยังคงขยายการใช้งานอย่างต่อเนื่องผ่านความก้าวหน้าในการประมวลผลรูปแบบขนาดใหญ่ เรขาคณิตที่ซับซ้อน และคุณลักษณะประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งทำให้หน้าต่างออปติกแซฟไฟร์ยังคงรักษาตำแหน่งไว้ในฐานะส่วนประกอบที่สำคัญในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูง

บริการ XKH

แพลตฟอร์มบริการที่ครอบคลุมของ XKH ผสานรวมความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ทันสมัยเข้ากับการสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง เพื่อนำเสนอโซลูชันหน้าต่างออปติคัลแซฟไฟร์แบบครบวงจร ฝ่ายการผลิตแบบกำหนดเองของเรานำเสนอการประมวลผลแบบวาดเขียนพร้อมความสามารถในการแปลงไฟล์ 2D/3D เต็มรูปแบบ พร้อมด้วยบริการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงและต้นทุนการผลิต เรายังคงรักษาความสามารถในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม โดยส่งมอบตัวอย่างเชิงฟังก์ชันขนาด Φ100 มม. ภายใน 5 วันทำการ เพื่อเร่งวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การเคลือบเชิงฟังก์ชันขั้นสูงประกอบด้วยการเคลือบตัวนำไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ พร้อมค่าความต้านทานแผ่นที่ปรับได้ตั้งแต่ 10-1000Ω/□ สำหรับการใช้งานป้องกัน EMI พร้อมด้วยฟิล์มป้องกันฝ้าที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งรักษาความคมชัดของภาพในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

โครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนทางเทคนิคประกอบด้วยทีมวิศวกรเฉพาะทางที่ใช้ซอฟต์แวร์จำลองแสง Zemax และ CodeV เพื่อจำลองประสิทธิภาพของระบบและคาดการณ์พฤติกรรมทางความร้อน/เชิงกลภายใต้สภาวะการทำงาน ห้องปฏิบัติการวินิจฉัยวัสดุของเราพร้อมด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) และสเปกโทรสโกปีรังสีเอกซ์แบบกระจายพลังงาน (EDS) ให้บริการวิเคราะห์สาเหตุต้นตอของความล้มเหลวเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ บริการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมประกอบด้วยการทดสอบวัฏจักรความร้อนที่รุนแรง (-196℃ ถึง 800℃) และการทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา 500 ชั่วโมงตามมาตรฐาน MIL-STD-810G เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานของส่วนประกอบในสภาวะการทำงานที่รุนแรง

ระบบประกันคุณภาพใช้การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างครบถ้วนตั้งแต่ผลึกลูกเปตองไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยแต่ละส่วนประกอบจะมีเอกสารรับรองที่ครอบคลุม ความสามารถด้านมาตรวิทยาที่ทันสมัยประกอบด้วยอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบเลื่อนเฟส 4 มิติสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของพื้นผิว λ/50 อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แบบแสงขาวที่ให้ความละเอียดความหยาบผิว 0.1 นาโนเมตร และการวิเคราะห์สเปกโตรโฟโตเมตริกที่ครอบคลุมช่วงสเปกตรัม 190-3300 นาโนเมตรสำหรับการระบุลักษณะการส่งผ่าน/การสะท้อนแสง

บริการเสริมต่างๆ ตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านการใช้งาน ซึ่งรวมถึงโซลูชันการรวมระบบสุญญากาศที่มีขอบโลหะเคลือบพร้อมการเชื่อมประสานแบบสุญญากาศสำหรับระบบสุญญากาศระดับสูง (UHV) บริการควบคุมการคายประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) สามารถปรับค่าความต้านทานพื้นผิวให้อยู่ระหว่าง 10⁶-10⁹Ω เพื่อป้องกันการสะสมประจุในอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อน ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการบรรจุขั้นสุดท้ายในสภาพแวดล้อมห้องคลีนรูมระดับ Class 100 พร้อมตัวเลือกการนับอนุภาคและบรรจุภัณฑ์แบบอบสุญญากาศเพื่อความสะอาดระดับเซมิคอนดักเตอร์