อุปกรณ์เจาะเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรดสำหรับการเจาะกระจกที่มีความหนา ≤20 มม.

คำอธิบายสั้น ๆ :

บทสรุปทางเทคนิค:
ระบบเจาะกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาทีเป็นโซลูชันการประมวลผลระดับอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการเจาะวัสดุแก้วอย่างแม่นยำ ระบบนี้ใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาทีขนาด 1064 นาโนเมตร (ความกว้างพัลส์: 10-300 นาโนวินาที) ทำให้สามารถเจาะวัสดุแก้วต่างๆ ที่มีความหนา ≤20 มม. ได้อย่างแม่นยำ ผ่านการควบคุมพลังงานที่แม่นยำและเทคโนโลยีการขึ้นรูปลำแสง
ในการใช้งานจริงในสายการผลิต ระบบเจาะกระจกด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรดแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในกระบวนการ เมื่อเทียบกับการเจาะด้วยกลไกทั่วไปหรือกระบวนการเลเซอร์ CO₂ กลไกควบคุมผลกระทบความร้อนที่ปรับให้เหมาะสมของระบบช่วยให้การเจาะมีความแม่นยำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูตั้งแต่ Φ0.1-5 มม. ในกระจกโซดาไลม์มาตรฐาน ในขณะที่ยังคงความเรียวของผนังรูไว้ภายใน ±0.5° โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลเลนส์ฝาครอบแซฟไฟร์ของกล้องสมาร์ทโฟน ระบบนี้สามารถผลิตอาร์เรย์ไมโครโฮลขนาด Φ0.3 มม. ได้อย่างสม่ำเสมอ โดยมีความแม่นยำของตำแหน่ง ±10 ไมโครเมตร ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการย่อขนาดที่เข้มงวดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระบบนี้มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซการโหลด/เอาออกอัตโนมัติเป็นมาตรฐาน เพื่อการผสานรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น


คุณสมบัติ

พารามิเตอร์หลัก

ประเภทเลเซอร์

อินฟราเรดนาโนวินาที

ขนาดแพลตฟอร์ม

800*600(มม.)

 

2000*1200(มม.)

ความหนาของการเจาะ

≤20(มม.)

ความเร็วในการเจาะ

0-5000(มม./วินาที)

การแตกหักของขอบการเจาะ

<0.5(มม.)

หมายเหตุ: ขนาดแพลตฟอร์มสามารถปรับแต่งได้

หลักการเจาะด้วยเลเซอร์

ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับความหนาของชิ้นงาน จากนั้นจะสแกนไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยความเร็วสูง ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงจะทำงานร่วมกับลำแสงเลเซอร์เพื่อแยกวัสดุเป้าหมายออกทีละชั้นเพื่อสร้างช่องตัด ทำให้เกิดการเจาะรูที่แม่นยำ (รูปทรงวงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือรูปทรงที่ซับซ้อน) พร้อมการแยกวัสดุอย่างมีการควบคุม

1

ข้อดีของการเจาะด้วยเลเซอร์

· การบูรณาการอัตโนมัติสูงพร้อมการใช้พลังงานขั้นต่ำและการทำงานที่เรียบง่าย

· การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตแบบไม่มีข้อจำกัดนอกเหนือจากวิธีการทั่วไป

· การดำเนินการแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

· ความแม่นยำที่เหนือกว่าด้วยการกระเทาะขอบน้อยที่สุดและการกำจัดความเสียหายของชิ้นงานรอง

1
อุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรด 2

ตัวอย่างการแสดง

ตัวอย่างการแสดง

การสมัครกระบวนการ

ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลวัสดุเปราะ/แข็งอย่างแม่นยำ รวมถึงการขุดเจาะ การเซาะร่อง การลอกฟิล์ม และการตกแต่งพื้นผิว การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

1. การเจาะและบากสำหรับส่วนประกอบประตูห้องอาบน้ำ

2. การเจาะที่แม่นยำของแผงกระจกเครื่องใช้ไฟฟ้า

3. แผงโซล่าเซลล์แบบเจาะ

4. การเจาะแผ่นปิดสวิตช์/เต้ารับ

5. การกำจัดเคลือบกระจกด้วยการเจาะ

6. การสร้างพื้นผิวและการทำร่องแบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง

ข้อดีของการประมวลผล

1. แพลตฟอร์มขนาดใหญ่รองรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

2. การเจาะรูปทรงที่ซับซ้อนทำได้ด้วยการทำงานแบบรอบเดียว

3. การแตกของขอบน้อยที่สุดพร้อมพื้นผิวที่เสร็จสิ้นเหนือกว่า (Ra <0.8μm)

4. การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นระหว่างข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย

5. การดำเนินงานที่คุ้มต้นทุนด้วยคุณสมบัติ:

· อัตราผลตอบแทนสูง (>99.2%)

· การประมวลผลแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง

· ปล่อยมลพิษเป็นศูนย์

6. การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิว

คุณสมบัติหลัก

1. เทคโนโลยีการจัดการความร้อนที่แม่นยำ:

· ใช้กระบวนการเจาะแบบก้าวหน้าหลายพัลส์พร้อมพลังงานพัลส์เดี่ยวที่ปรับได้ (0.1–50 mJ)

· ระบบป้องกันม่านอากาศด้านข้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่จำกัดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือเพียง 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางรู

· โมดูลตรวจสอบอุณหภูมิอินฟราเรดแบบเรียลไทม์ชดเชยพารามิเตอร์พลังงานโดยอัตโนมัติ (เสถียรภาพ ±2%)

 

2. แพลตฟอร์มการประมวลผลอัจฉริยะ:

· ติดตั้งด้วยมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ: ±2 μm)

· ระบบจัดตำแหน่งภาพแบบบูรณาการ (CCD 5 เมกะพิกเซล ความแม่นยำในการรับรู้: ±5 μm)

· ฐานข้อมูลกระบวนการโหลดล่วงหน้าพร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุแก้วมากกว่า 50 ประเภท

 

3. การออกแบบการผลิตประสิทธิภาพสูง:

· โหมดการทำงานแบบสลับสถานีคู่พร้อมเวลาเปลี่ยนวัสดุ ≤3 วินาที

· รอบการประมวลผลมาตรฐาน 1 รู/0.5 วินาที (รูทะลุ Φ0.5 มม.)

· การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถสลับชุดเลนส์โฟกัสได้อย่างรวดเร็ว (ช่วงการประมวลผล: Φ0.1–10 มม.)

การใช้งานการประมวลผลวัสดุแข็งเปราะ

ประเภทวัสดุ สถานการณ์การใช้งาน การประมวลผลเนื้อหา
แก้วโซดาไลม์ ประตูอาบน้ำ รูยึดและช่องระบายน้ำ
แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้า อาร์เรย์รูระบายน้ำ
กระจกนิรภัย หน้าต่างดูเตาอบ อาร์เรย์รูระบายอากาศ
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า ช่องระบายความร้อนแบบทำมุม
กระจกโบโรซิลิเกต แผงโซล่าเซลล์ รูยึด
เครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ รางระบายน้ำแบบกำหนดเอง
แก้ว-เซรามิก พื้นผิวเตา รูสำหรับวางตำแหน่งเตาเผา
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า อาร์เรย์รูยึดเซ็นเซอร์
ไพลิน เคสอุปกรณ์สมาร์ท ช่องระบายอากาศ
ช่องมองภาพอุตสาหกรรม รูเสริมแรง
กระจกเคลือบ กระจกห้องน้ำ รูยึด (การลอกเคลือบ + การเจาะ)
ผนังม่าน กระจก Low-E ซ่อนรูระบายน้ำ
กระจกเซรามิก ฝาครอบสวิตช์/เต้ารับ ช่องนิรภัย + รูลวด
กำแพงกันไฟ รูระบายแรงดันฉุกเฉิน

XKH ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุมและบริการเสริมสำหรับอุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาที เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์ เรามีบริการพัฒนากระบวนการตามความต้องการ โดยทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อจัดทำคลังพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับวัสดุ ซึ่งรวมถึงโปรแกรมการเจาะเฉพาะสำหรับวัสดุที่ท้าทาย เช่น แซฟไฟร์และกระจกนิรภัยที่มีความหนาตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 20 มม. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เราดำเนินการสอบเทียบอุปกรณ์ ณ สถานที่ปฏิบัติงานและทดสอบประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าค่าเมตริกที่สำคัญ เช่น ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู (±5μm) และคุณภาพขอบ (Ra<0.5μm) เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา