อุปกรณ์เจาะเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาทีสำหรับการเจาะกระจกที่มีความหนา ≤20 มม.
พารามิเตอร์หลัก
ประเภทเลเซอร์ | อินฟราเรดนาโนวินาที |
ขนาดแพลตฟอร์ม | 800*600(มม.) |
| 2000*1200(มม.) |
ความหนาของการเจาะ | ≤20(มม.) |
ความเร็วในการเจาะ | 0-5000(มม./วินาที) |
การแตกของขอบการเจาะ | <0.5(มม.) |
หมายเหตุ: ขนาดของแพลตฟอร์มสามารถกำหนดเองได้ |
หลักการเจาะด้วยเลเซอร์
ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสที่ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับความหนาของชิ้นงาน จากนั้นจะสแกนตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยความเร็วสูง ผ่านการโต้ตอบกับลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง วัสดุเป้าหมายจะถูกลบออกทีละชั้นเพื่อสร้างช่องตัด ทำให้สามารถเจาะรูได้อย่างแม่นยำ (เป็นวงกลม สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน) พร้อมการแยกวัสดุที่ควบคุมได้
ข้อดีของการเจาะด้วยเลเซอร์
· การบูรณาการอัตโนมัติสูงพร้อมการใช้พลังงานขั้นต่ำและการทำงานที่เรียบง่าย
· การประมวลผลแบบไม่สัมผัสทำให้สามารถสร้างรูปแบบเรขาคณิตที่ไม่จำกัดนอกเหนือจากวิธีการทั่วไป
· การดำเนินการแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อม
· ความแม่นยำที่เหนือกว่าด้วยการกระเทาะขอบน้อยที่สุดและขจัดความเสียหายของชิ้นงานรอง


ตัวอย่างการแสดง

การสมัครกระบวนการ
ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลวัสดุเปราะ/แข็งอย่างแม่นยำ รวมถึงการเจาะ การทำร่อง การลอกฟิล์ม และการสร้างพื้นผิว การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
1. การเจาะและบากสำหรับส่วนประกอบประตูห้องอาบน้ำ
2. การเจาะที่แม่นยำของแผงกระจกเครื่องใช้
3. แผงโซล่าเซลล์แบบเจาะ
4. การเจาะแผ่นปิดสวิตช์/ปลั๊ก
5. การกำจัดคราบกระจกด้วยการเจาะ
6. การสร้างพื้นผิวและร่องแบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง
ข้อดีของการประมวลผล
1. แพลตฟอร์มขนาดใหญ่รองรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
2. การเจาะแบบคอนทัวร์ที่ซับซ้อนทำได้ด้วยการทำงานแบบรอบเดียว
3. การแตกของขอบน้อยที่สุดด้วยพื้นผิวที่เสร็จสิ้นเหนือระดับ (Ra <0.8μm)
4. การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นระหว่างข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย
5. การดำเนินงานที่คุ้มต้นทุนด้วยคุณสมบัติต่อไปนี้:
· อัตราผลตอบแทนสูง (>99.2%)
· การประมวลผลแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง
· ไม่มีการปล่อยมลพิษ
6. การประมวลผลแบบไม่ต้องสัมผัสช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิว
คุณสมบัติหลัก
1. เทคโนโลยีการจัดการความร้อนที่แม่นยำ:
· ใช้กระบวนการเจาะแบบก้าวหน้าหลายพัลส์พร้อมพลังงานพัลส์เดี่ยวที่ปรับได้ (0.1–50 mJ)
· ระบบป้องกันม่านอากาศด้านข้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่จำกัดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือเพียง 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางรู
· โมดูลตรวจสอบอุณหภูมิอินฟราเรดแบบเรียลไทม์ชดเชยพารามิเตอร์พลังงานโดยอัตโนมัติ (เสถียรภาพ ±2%)
2. แพลตฟอร์มการประมวลผลอัจฉริยะ:
· ติดตั้งมอเตอร์เชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ: ±2 μm)
· ระบบปรับตำแหน่งภาพแบบบูรณาการ (CCD 5 เมกะพิกเซล ความแม่นยำในการรับรู้: ±5 μm)
· ฐานข้อมูลกระบวนการโหลดไว้ล่วงหน้าพร้อมพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุแก้วมากกว่า 50 ประเภท
3. การออกแบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง:
· โหมดการทำงานสลับสถานีคู่พร้อมเวลาเปลี่ยนวัสดุ ≤3 วินาที
· รอบการประมวลผลมาตรฐาน 1 รู/0.5 วินาที (รูทะลุ Φ0.5 มม.)
· การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้เปลี่ยนชุดเลนส์โฟกัสได้อย่างรวดเร็ว (ช่วงการประมวลผล: Φ0.1–10 มม.)
การใช้งานการประมวลผลวัสดุแข็งเปราะ
ประเภทวัสดุ | สถานการณ์การใช้งาน | การประมวลผลเนื้อหา |
แก้วโซดาไลม์ | ประตูอาบน้ำ | รูยึดและช่องระบายน้ำ |
แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้า | อาร์เรย์รูระบายน้ำ | |
กระจกนิรภัย | หน้าต่างดูเตาอบ | ชุดรูระบายอากาศ |
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า | ช่องระบายความร้อนแบบมุม | |
กระจกโบโรซิลิเกต | แผงโซล่าเซลล์ | รูยึด |
เครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ | รางระบายน้ำแบบกำหนดเอง | |
กระจก-เซรามิค | พื้นผิวเตา | รูสำหรับวางตำแหน่งเตาเผา |
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า | อาร์เรย์รูยึดเซ็นเซอร์ | |
ไพลิน | เคสอุปกรณ์สมาร์ทดีไวซ์ | ช่องระบายอากาศ |
ช่องมองภาพอุตสาหกรรม | รูเสริมแรง | |
กระจกเคลือบ | กระจกห้องน้ำ | รูยึด (ลอกสารเคลือบ + เจาะ) |
ผนังม่าน | กระจก Low-E ซ่อนรูระบายน้ำ | |
กระจกเซรามิก | ฝาครอบสวิตช์/ปลั๊ก | ช่องเซฟตี้+รูลวด |
รั้วกันไฟ | รูระบายแรงดันฉุกเฉิน |
XKH ให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครอบคลุมและบริการเสริมมูลค่าสำหรับอุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เราเสนอบริการพัฒนาขั้นตอนการผลิตแบบกำหนดเอง โดยทีมวิศวกรรมของเราทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างคลังพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับวัสดุ รวมถึงโปรแกรมการเจาะเฉพาะสำหรับวัสดุที่ท้าทาย เช่น แซฟไฟร์และกระจกนิรภัยที่มีความหนาแตกต่างกันตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 20 มม. เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เราดำเนินการสอบเทียบอุปกรณ์ในสถานที่และการทดสอบการตรวจสอบประสิทธิภาพ โดยรับรองว่าค่าเมตริกที่สำคัญ เช่น ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู (±5μm) และคุณภาพขอบ (Ra<0.5μm) เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม