อุปกรณ์เจาะด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาที สำหรับเจาะกระจกที่มีความหนา ≤20 มม.

คำอธิบายโดยย่อ:

สรุปข้อมูลทางเทคนิค:
ระบบเจาะกระจกด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรดเป็นโซลูชันการประมวลผลระดับอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการเจาะวัสดุแก้วอย่างแม่นยำ โดยใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรด 1064 นาโนเมตร (ความกว้างพัลส์: 10-300 นาโนวินาที) ระบบนี้สามารถเจาะรูได้อย่างแม่นยำสูงในวัสดุแก้วต่างๆ ที่มีความหนา ≤20 มิลลิเมตร ผ่านการควบคุมพลังงานที่แม่นยำและเทคโนโลยีการปรับรูปร่างลำแสง
ระบบเจาะกระจกด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรด ในการใช้งานจริงในสายการผลิต แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบของกระบวนการที่ไม่เหมือนใคร เมื่อเทียบกับการเจาะเชิงกลแบบดั้งเดิมหรือการประมวลผลด้วยเลเซอร์ CO₂ กลไกการควบคุมผลกระทบทางความร้อนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมของระบบนี้ ช่วยให้สามารถเจาะรูได้อย่างแม่นยำด้วยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูตั้งแต่ Φ0.1-5 มม. ในกระจกโซดาไลม์มาตรฐาน ในขณะที่รักษาความลาดเอียงของผนังรูให้อยู่ภายใน ±0.5° โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลเลนส์ฝาครอบแซฟไฟร์ของกล้องสมาร์ทโฟน ระบบนี้สามารถผลิตอาร์เรย์รูขนาดเล็ก Φ0.3 มม. ได้อย่างสม่ำเสมอด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ±10 μm ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการย่อขนาดที่เข้มงวดในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระบบนี้มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติเป็นมาตรฐาน เพื่อการบูรณาการอย่างราบรื่นกับสายการผลิตที่มีอยู่


คุณสมบัติ

พารามิเตอร์หลัก

เลเซอร์ชนิด

อินฟราเรดนาโนวินาที

ขนาดแพลตฟอร์ม

800*600 (มม.)

 

2000*1200 (มม.)

ความหนาของการเจาะ

≤20 (มม.)

ความเร็วในการเจาะ

0-5000 (มม./วินาที)

การแตกหักของขอบเจาะ

<0.5 (มม.)

หมายเหตุ: สามารถปรับแต่งขนาดของแท่นวางได้

หลักการเจาะด้วยเลเซอร์

ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับความหนาของชิ้นงาน จากนั้นจะสแกนไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยความเร็วสูง ด้วยการปฏิสัมพันธ์กับลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง วัสดุเป้าหมายจะถูกกำจัดออกทีละชั้นเพื่อสร้างร่องตัด ทำให้ได้รูเจาะที่แม่นยำ (วงกลม สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน) พร้อมกับการแยกวัสดุที่ควบคุมได้

1

ข้อดีของการเจาะด้วยเลเซอร์

• การบูรณาการระบบอัตโนมัติระดับสูงด้วยการใช้พลังงานน้อยที่สุดและการใช้งานที่ง่ายขึ้น

• การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยให้สามารถสร้างลวดลายที่มีรูปทรงเรขาคณิตได้หลากหลายมากขึ้นกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม

• การทำงานที่ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและส่งเสริมความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม

• ความแม่นยำสูง ลดการบิ่นของขอบ และขจัดความเสียหายเพิ่มเติมต่อชิ้นงาน

1
อุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาที 2

ตัวอย่างการแสดงผล

ตัวอย่างการแสดงผล

การประยุกต์ใช้กระบวนการ

ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลที่แม่นยำของวัสดุที่เปราะ/แข็ง รวมถึงการเจาะ การเซาะร่อง การกำจัดฟิล์ม และการสร้างพื้นผิว ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่:

1. การเจาะและเซาะร่องสำหรับชิ้นส่วนประตูห้องอาบน้ำ

2. การเจาะรูแผงกระจกเครื่องใช้ไฟฟ้าอย่างแม่นยำ

3. ติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์โดยการเจาะรู

4. รูเจาะบนแผ่นปิดสวิตช์/เต้ารับ

5. การลอกสารเคลือบกระจกด้วยการเจาะ

6. การสร้างพื้นผิวและร่องลวดลายตามสั่งสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง

ข้อดีของการประมวลผล

1. แพลตฟอร์มขนาดใหญ่รองรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

2. การเจาะโครงสร้างรูปทรงซับซ้อนสำเร็จได้ในขั้นตอนเดียว

3. ขอบไม่บิ่นมากนัก และพื้นผิวเรียบเนียนเป็นพิเศษ (Ra <0.8μm)

4. การเปลี่ยนผ่านระหว่างข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น พร้อมการใช้งานที่ใช้งานง่าย

5. การดำเนินงานที่ประหยัดต้นทุน โดยมีคุณสมบัติดังนี้:

• อัตราผลผลิตสูง (>99.2%)

• การประมวลผลที่ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง

• ปราศจากการปล่อยมลพิษ

6. การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิว

คุณสมบัติหลัก

1. เทคโนโลยีการจัดการความร้อนที่แม่นยำ:

• ใช้กระบวนการเจาะแบบก้าวหน้าหลายพัลส์ โดยสามารถปรับพลังงานพัลส์เดี่ยวได้ (0.1–50 มิลลิจูล)

• ระบบป้องกันม่านอากาศด้านข้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ช่วยจำกัดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้อยู่ภายใน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู

• โมดูลตรวจสอบอุณหภูมิอินฟราเรดแบบเรียลไทม์จะชดเชยพารามิเตอร์ด้านพลังงานโดยอัตโนมัติ (ความเสถียร ±2%)

 

2. แพลตฟอร์มการประมวลผลอัจฉริยะ:

• มาพร้อมกับแท่นวางมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: ±2 μm)

• ระบบจัดตำแหน่งภาพแบบบูรณาการ (CCD 5 ล้านพิกเซล ความแม่นยำในการจดจำ: ±5 ไมโครเมตร)

• ฐานข้อมูลกระบวนการที่โหลดไว้ล่วงหน้าพร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุแก้วมากกว่า 50 ชนิด

 

3. การออกแบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง:

• โหมดการทำงานสลับสถานีคู่ โดยใช้เวลาเปลี่ยนวัสดุไม่เกิน 3 วินาที

• รอบการประมวลผลมาตรฐาน 1 รู/0.5 วินาที (รูทะลุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม.)

• การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชุดเลนส์โฟกัสได้อย่างรวดเร็ว (ช่วงการประมวลผล: Φ0.1–10 มม.)

การประยุกต์ใช้ในการแปรรูปวัสดุแข็งเปราะ

ประเภทวัสดุ สถานการณ์การใช้งาน กำลังประมวลผลเนื้อหา
กระจกโซดาไลม์ ประตูห้องอาบน้ำ รูยึดและช่องระบายน้ำ
แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้า ชุดรูระบายน้ำ
กระจกนิรภัย ช่องมองเตาอบ ชุดช่องระบายอากาศ
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า ช่องระบายความร้อนแบบเอียง
กระจกโบโรซิลิเกต แผงโซลาร์เซลล์ รูยึด
เครื่องแก้วสำหรับห้องปฏิบัติการ รางระบายน้ำแบบกำหนดเอง
แก้วเซรามิก พื้นผิวเตาประกอบอาหาร รูสำหรับวางหัวเผา
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า ชุดรูยึดเซ็นเซอร์
ไพลิน เคสอุปกรณ์อัจฉริยะ ช่องระบายอากาศ
ทัศนวิสัยอุตสาหกรรม รูเสริมแรง
กระจกเคลือบ กระจกห้องน้ำ รูยึด (การลอกสีเคลือบ + การเจาะรู)
ผนังม่าน กระจก Low-E รูระบายน้ำแบบซ่อน
กระจกเคลือบเซรามิก ฝาครอบสวิตช์/เต้ารับ ช่องนิรภัย + รูสำหรับสายไฟ
แผงกั้นไฟ รูระบายแรงดันฉุกเฉิน

XKH ให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครอบคลุมและบริการเสริมสำหรับอุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เราเสนอบริการพัฒนาขั้นตอนการทำงานแบบกำหนดเอง โดยทีมวิศวกรของเราจะทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างคลังพารามิเตอร์เฉพาะวัสดุ รวมถึงโปรแกรมการเจาะแบบพิเศษสำหรับวัสดุที่ท้าทาย เช่น แซฟไฟร์และกระจกนิรภัยที่มีความหนาแตกต่างกันตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 20 มม. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เราทำการสอบเทียบอุปกรณ์และทดสอบการตรวจสอบประสิทธิภาพในสถานที่ เพื่อให้มั่นใจว่าตัวชี้วัดที่สำคัญ เช่น ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู (±5μm) และคุณภาพของขอบ (Ra<0.5μm) เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา