อุปกรณ์เจาะด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาที สำหรับเจาะกระจกที่มีความหนา ≤20 มม.
พารามิเตอร์หลัก
| เลเซอร์ชนิด | อินฟราเรดนาโนวินาที |
| ขนาดแพลตฟอร์ม | 800*600 (มม.) |
|
| 2000*1200 (มม.) |
| ความหนาของการเจาะ | ≤20 (มม.) |
| ความเร็วในการเจาะ | 0-5000 (มม./วินาที) |
| การแตกหักของขอบเจาะ | <0.5 (มม.) |
| หมายเหตุ: สามารถปรับแต่งขนาดของแท่นวางได้ | |
หลักการเจาะด้วยเลเซอร์
ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับความหนาของชิ้นงาน จากนั้นจะสแกนไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยความเร็วสูง ด้วยการปฏิสัมพันธ์กับลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง วัสดุเป้าหมายจะถูกกำจัดออกทีละชั้นเพื่อสร้างร่องตัด ทำให้ได้รูเจาะที่แม่นยำ (วงกลม สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน) พร้อมกับการแยกวัสดุที่ควบคุมได้
ข้อดีของการเจาะด้วยเลเซอร์
• การบูรณาการระบบอัตโนมัติระดับสูงด้วยการใช้พลังงานน้อยที่สุดและการใช้งานที่ง่ายขึ้น
• การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยให้สามารถสร้างลวดลายที่มีรูปทรงเรขาคณิตได้หลากหลายมากขึ้นกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม
• การทำงานที่ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและส่งเสริมความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม
• ความแม่นยำสูง ลดการบิ่นของขอบ และขจัดความเสียหายเพิ่มเติมต่อชิ้นงาน
ตัวอย่างการแสดงผล
การประยุกต์ใช้กระบวนการ
ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลที่แม่นยำของวัสดุที่เปราะ/แข็ง รวมถึงการเจาะ การเซาะร่อง การกำจัดฟิล์ม และการสร้างพื้นผิว ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่:
1. การเจาะและเซาะร่องสำหรับชิ้นส่วนประตูห้องอาบน้ำ
2. การเจาะรูแผงกระจกเครื่องใช้ไฟฟ้าอย่างแม่นยำ
3. ติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์โดยการเจาะรู
4. รูเจาะบนแผ่นปิดสวิตช์/เต้ารับ
5. การลอกสารเคลือบกระจกด้วยการเจาะ
6. การสร้างพื้นผิวและร่องลวดลายตามสั่งสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง
ข้อดีของการประมวลผล
1. แพลตฟอร์มขนาดใหญ่รองรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
2. การเจาะโครงสร้างรูปทรงซับซ้อนสำเร็จได้ในขั้นตอนเดียว
3. ขอบไม่บิ่นมากนัก และพื้นผิวเรียบเนียนเป็นพิเศษ (Ra <0.8μm)
4. การเปลี่ยนผ่านระหว่างข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ได้อย่างราบรื่น พร้อมการใช้งานที่ใช้งานง่าย
5. การดำเนินงานที่ประหยัดต้นทุน โดยมีคุณสมบัติดังนี้:
• อัตราผลผลิตสูง (>99.2%)
• การประมวลผลที่ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง
• ปราศจากการปล่อยมลพิษ
6. การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิว
คุณสมบัติหลัก
1. เทคโนโลยีการจัดการความร้อนที่แม่นยำ:
• ใช้กระบวนการเจาะแบบก้าวหน้าหลายพัลส์ โดยสามารถปรับพลังงานพัลส์เดี่ยวได้ (0.1–50 มิลลิจูล)
• ระบบป้องกันม่านอากาศด้านข้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ช่วยจำกัดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้อยู่ภายใน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู
• โมดูลตรวจสอบอุณหภูมิอินฟราเรดแบบเรียลไทม์จะชดเชยพารามิเตอร์ด้านพลังงานโดยอัตโนมัติ (ความเสถียร ±2%)
2. แพลตฟอร์มการประมวลผลอัจฉริยะ:
• มาพร้อมกับแท่นวางมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: ±2 μm)
• ระบบจัดตำแหน่งภาพแบบบูรณาการ (CCD 5 ล้านพิกเซล ความแม่นยำในการจดจำ: ±5 ไมโครเมตร)
• ฐานข้อมูลกระบวนการที่โหลดไว้ล่วงหน้าพร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุแก้วมากกว่า 50 ชนิด
3. การออกแบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง:
• โหมดการทำงานสลับสถานีคู่ โดยใช้เวลาเปลี่ยนวัสดุไม่เกิน 3 วินาที
• รอบการประมวลผลมาตรฐาน 1 รู/0.5 วินาที (รูทะลุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม.)
• การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชุดเลนส์โฟกัสได้อย่างรวดเร็ว (ช่วงการประมวลผล: Φ0.1–10 มม.)
การประยุกต์ใช้ในการแปรรูปวัสดุแข็งเปราะ
| ประเภทวัสดุ | สถานการณ์การใช้งาน | กำลังประมวลผลเนื้อหา |
| กระจกโซดาไลม์ | ประตูห้องอาบน้ำ | รูยึดและช่องระบายน้ำ |
| แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้า | ชุดรูระบายน้ำ | |
| กระจกนิรภัย | ช่องมองเตาอบ | ชุดช่องระบายอากาศ |
| เตาแม่เหล็กไฟฟ้า | ช่องระบายความร้อนแบบเอียง | |
| กระจกโบโรซิลิเกต | แผงโซลาร์เซลล์ | รูยึด |
| เครื่องแก้วสำหรับห้องปฏิบัติการ | รางระบายน้ำแบบกำหนดเอง | |
| แก้วเซรามิก | พื้นผิวเตาประกอบอาหาร | รูสำหรับวางหัวเผา |
| เตาแม่เหล็กไฟฟ้า | ชุดรูยึดเซ็นเซอร์ | |
| ไพลิน | เคสอุปกรณ์อัจฉริยะ | ช่องระบายอากาศ |
| ทัศนวิสัยอุตสาหกรรม | รูเสริมแรง | |
| กระจกเคลือบ | กระจกห้องน้ำ | รูยึด (การลอกสีเคลือบ + การเจาะรู) |
| ผนังม่าน | กระจก Low-E รูระบายน้ำแบบซ่อน | |
| กระจกเคลือบเซรามิก | ฝาครอบสวิตช์/เต้ารับ | ช่องนิรภัย + รูสำหรับสายไฟ |
| แผงกั้นไฟ | รูระบายแรงดันฉุกเฉิน |
XKH ให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครอบคลุมและบริการเสริมสำหรับอุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เราเสนอบริการพัฒนาขั้นตอนการทำงานแบบกำหนดเอง โดยทีมวิศวกรของเราจะทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างคลังพารามิเตอร์เฉพาะวัสดุ รวมถึงโปรแกรมการเจาะแบบพิเศษสำหรับวัสดุที่ท้าทาย เช่น แซฟไฟร์และกระจกนิรภัยที่มีความหนาแตกต่างกันตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 20 มม. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เราทำการสอบเทียบอุปกรณ์และทดสอบการตรวจสอบประสิทธิภาพในสถานที่ เพื่อให้มั่นใจว่าตัวชี้วัดที่สำคัญ เช่น ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู (±5μm) และคุณภาพของขอบ (Ra<0.5μm) เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม










