อุปกรณ์เจาะเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาทีสำหรับการเจาะกระจกที่มีความหนา ≤20 มม.

คำอธิบายสั้น ๆ :

บทสรุปทางเทคนิค:
ระบบเจาะกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาทีเป็นโซลูชันการประมวลผลระดับอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการเจาะกระจกอย่างแม่นยำ โดยใช้แหล่งเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาทีขนาด 1,064 นาโนเมตร (ความกว้างพัลส์: 10-300 นาโนวินาที) ระบบนี้จึงสามารถเจาะกระจกที่มีความหนาต่างๆ ≤20 มม. ได้อย่างแม่นยำผ่านการควบคุมพลังงานที่แม่นยำและเทคโนโลยีการสร้างลำแสง
ระบบเจาะกระจกด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรดแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบเฉพาะตัวของกระบวนการในการใช้งานสายการผลิตจริง เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะด้วยกลไกแบบเดิมหรือการประมวลผลด้วยเลเซอร์ CO₂ กลไกควบคุมเอฟเฟกต์ความร้อนที่ปรับให้เหมาะสมของระบบช่วยให้สามารถเจาะได้อย่างแม่นยำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูตั้งแต่ Φ0.1-5 มม. ในกระจกโซดาไลม์มาตรฐาน ในขณะที่รักษาความเรียวของผนังรูให้อยู่ภายใน ±0.5° โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลเลนส์ฝาครอบแซฟไฟร์ของกล้องสมาร์ทโฟน ระบบนี้สามารถผลิตอาร์เรย์รูไมโครขนาด Φ0.3 มม. ได้อย่างสม่ำเสมอโดยมีความแม่นยำของตำแหน่งที่ ±10μm ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการย่อขนาดที่เข้มงวดในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระบบนี้มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติมาตรฐานสำหรับการผสานรวมที่ราบรื่นกับสายการผลิตที่มีอยู่


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

พารามิเตอร์หลัก

ประเภทเลเซอร์

อินฟราเรดนาโนวินาที

ขนาดแพลตฟอร์ม

800*600(มม.)

 

2000*1200(มม.)

ความหนาของการเจาะ

≤20(มม.)

ความเร็วในการเจาะ

0-5000(มม./วินาที)

การแตกของขอบการเจาะ

<0.5(มม.)

หมายเหตุ: ขนาดของแพลตฟอร์มสามารถกำหนดเองได้

หลักการเจาะด้วยเลเซอร์

ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสที่ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับความหนาของชิ้นงาน จากนั้นจะสแกนตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยความเร็วสูง ผ่านการโต้ตอบกับลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง วัสดุเป้าหมายจะถูกลบออกทีละชั้นเพื่อสร้างช่องตัด ทำให้สามารถเจาะรูได้อย่างแม่นยำ (เป็นวงกลม สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน) พร้อมการแยกวัสดุที่ควบคุมได้

1

ข้อดีของการเจาะด้วยเลเซอร์

· การบูรณาการอัตโนมัติสูงพร้อมการใช้พลังงานขั้นต่ำและการทำงานที่เรียบง่าย

· การประมวลผลแบบไม่สัมผัสทำให้สามารถสร้างรูปแบบเรขาคณิตที่ไม่จำกัดนอกเหนือจากวิธีการทั่วไป

· การดำเนินการแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อม

· ความแม่นยำที่เหนือกว่าด้วยการกระเทาะขอบน้อยที่สุดและขจัดความเสียหายของชิ้นงานรอง

1
อุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรด 2

ตัวอย่างการแสดง

ตัวอย่างการแสดง

การสมัครกระบวนการ

ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลวัสดุเปราะ/แข็งอย่างแม่นยำ รวมถึงการเจาะ การทำร่อง การลอกฟิล์ม และการสร้างพื้นผิว การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

1. การเจาะและบากสำหรับส่วนประกอบประตูห้องอาบน้ำ

2. การเจาะที่แม่นยำของแผงกระจกเครื่องใช้

3. แผงโซล่าเซลล์แบบเจาะ

4. การเจาะแผ่นปิดสวิตช์/ปลั๊ก

5. การกำจัดคราบกระจกด้วยการเจาะ

6. การสร้างพื้นผิวและร่องแบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง

ข้อดีของการประมวลผล

1. แพลตฟอร์มขนาดใหญ่รองรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

2. การเจาะแบบคอนทัวร์ที่ซับซ้อนทำได้ด้วยการทำงานแบบรอบเดียว

3. การแตกของขอบน้อยที่สุดด้วยพื้นผิวที่เสร็จสิ้นเหนือระดับ (Ra <0.8μm)

4. การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นระหว่างข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย

5. การดำเนินงานที่คุ้มต้นทุนด้วยคุณสมบัติต่อไปนี้:

· อัตราผลตอบแทนสูง (>99.2%)

· การประมวลผลแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง

· ไม่มีการปล่อยมลพิษ

6. การประมวลผลแบบไม่ต้องสัมผัสช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิว

คุณสมบัติหลัก

1. เทคโนโลยีการจัดการความร้อนที่แม่นยำ:

· ใช้กระบวนการเจาะแบบก้าวหน้าหลายพัลส์พร้อมพลังงานพัลส์เดี่ยวที่ปรับได้ (0.1–50 mJ)

· ระบบป้องกันม่านอากาศด้านข้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่จำกัดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือเพียง 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางรู

· โมดูลตรวจสอบอุณหภูมิอินฟราเรดแบบเรียลไทม์ชดเชยพารามิเตอร์พลังงานโดยอัตโนมัติ (เสถียรภาพ ±2%)

 

2. แพลตฟอร์มการประมวลผลอัจฉริยะ:

· ติดตั้งมอเตอร์เชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ: ±2 μm)

· ระบบปรับตำแหน่งภาพแบบบูรณาการ (CCD 5 เมกะพิกเซล ความแม่นยำในการรับรู้: ±5 μm)

· ฐานข้อมูลกระบวนการโหลดไว้ล่วงหน้าพร้อมพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุแก้วมากกว่า 50 ประเภท

 

3. การออกแบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง:

· โหมดการทำงานสลับสถานีคู่พร้อมเวลาเปลี่ยนวัสดุ ≤3 วินาที

· รอบการประมวลผลมาตรฐาน 1 รู/0.5 วินาที (รูทะลุ Φ0.5 มม.)

· การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้เปลี่ยนชุดเลนส์โฟกัสได้อย่างรวดเร็ว (ช่วงการประมวลผล: Φ0.1–10 มม.)

การใช้งานการประมวลผลวัสดุแข็งเปราะ

ประเภทวัสดุ สถานการณ์การใช้งาน การประมวลผลเนื้อหา
แก้วโซดาไลม์ ประตูอาบน้ำ รูยึดและช่องระบายน้ำ
แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้า อาร์เรย์รูระบายน้ำ
กระจกนิรภัย หน้าต่างดูเตาอบ ชุดรูระบายอากาศ
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า ช่องระบายความร้อนแบบมุม
กระจกโบโรซิลิเกต แผงโซล่าเซลล์ รูยึด
เครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ รางระบายน้ำแบบกำหนดเอง
กระจก-เซรามิค พื้นผิวเตา รูสำหรับวางตำแหน่งเตาเผา
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า อาร์เรย์รูยึดเซ็นเซอร์
ไพลิน เคสอุปกรณ์สมาร์ทดีไวซ์ ช่องระบายอากาศ
ช่องมองภาพอุตสาหกรรม รูเสริมแรง
กระจกเคลือบ กระจกห้องน้ำ รูยึด (ลอกสารเคลือบ + เจาะ)
ผนังม่าน กระจก Low-E ซ่อนรูระบายน้ำ
กระจกเซรามิก ฝาครอบสวิตช์/ปลั๊ก ช่องเซฟตี้+รูลวด
รั้วกันไฟ รูระบายแรงดันฉุกเฉิน

XKH ให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครอบคลุมและบริการเสริมมูลค่าสำหรับอุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูงสุดตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ เราเสนอบริการพัฒนาขั้นตอนการผลิตแบบกำหนดเอง โดยทีมวิศวกรรมของเราทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างคลังพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับวัสดุ รวมถึงโปรแกรมการเจาะเฉพาะสำหรับวัสดุที่ท้าทาย เช่น แซฟไฟร์และกระจกนิรภัยที่มีความหนาแตกต่างกันตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 20 มม. เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เราดำเนินการสอบเทียบอุปกรณ์ในสถานที่และการทดสอบการตรวจสอบประสิทธิภาพ โดยรับรองว่าค่าเมตริกที่สำคัญ เช่น ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู (±5μm) และคุณภาพขอบ (Ra<0.5μm) เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา