อุปกรณ์เจาะเลเซอร์นาโนวินาทีอินฟราเรดสำหรับการเจาะกระจกที่มีความหนา ≤20 มม.
พารามิเตอร์หลัก
ประเภทเลเซอร์ | อินฟราเรดนาโนวินาที |
ขนาดแพลตฟอร์ม | 800*600(มม.) |
| 2000*1200(มม.) |
ความหนาของการเจาะ | ≤20(มม.) |
ความเร็วในการเจาะ | 0-5000(มม./วินาที) |
การแตกหักของขอบการเจาะ | <0.5(มม.) |
หมายเหตุ: ขนาดแพลตฟอร์มสามารถปรับแต่งได้ |
หลักการเจาะด้วยเลเซอร์
ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเมื่อเทียบกับความหนาของชิ้นงาน จากนั้นจะสแกนไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยความเร็วสูง ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงจะทำงานร่วมกับลำแสงเลเซอร์เพื่อแยกวัสดุเป้าหมายออกทีละชั้นเพื่อสร้างช่องตัด ทำให้เกิดการเจาะรูที่แม่นยำ (รูปทรงวงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือรูปทรงที่ซับซ้อน) พร้อมการแยกวัสดุอย่างมีการควบคุม
ข้อดีของการเจาะด้วยเลเซอร์
· การบูรณาการอัตโนมัติสูงพร้อมการใช้พลังงานขั้นต่ำและการทำงานที่เรียบง่าย
· การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตแบบไม่มีข้อจำกัดนอกเหนือจากวิธีการทั่วไป
· การดำเนินการแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม
· ความแม่นยำที่เหนือกว่าด้วยการกระเทาะขอบน้อยที่สุดและการกำจัดความเสียหายของชิ้นงานรอง


ตัวอย่างการแสดง

การสมัครกระบวนการ
ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลวัสดุเปราะ/แข็งอย่างแม่นยำ รวมถึงการขุดเจาะ การเซาะร่อง การลอกฟิล์ม และการตกแต่งพื้นผิว การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
1. การเจาะและบากสำหรับส่วนประกอบประตูห้องอาบน้ำ
2. การเจาะที่แม่นยำของแผงกระจกเครื่องใช้ไฟฟ้า
3. แผงโซล่าเซลล์แบบเจาะ
4. การเจาะแผ่นปิดสวิตช์/เต้ารับ
5. การกำจัดเคลือบกระจกด้วยการเจาะ
6. การสร้างพื้นผิวและการทำร่องแบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง
ข้อดีของการประมวลผล
1. แพลตฟอร์มขนาดใหญ่รองรับขนาดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
2. การเจาะรูปทรงที่ซับซ้อนทำได้ด้วยการทำงานแบบรอบเดียว
3. การแตกของขอบน้อยที่สุดพร้อมพื้นผิวที่เสร็จสิ้นเหนือกว่า (Ra <0.8μm)
4. การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นระหว่างข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย
5. การดำเนินงานที่คุ้มต้นทุนด้วยคุณสมบัติ:
· อัตราผลตอบแทนสูง (>99.2%)
· การประมวลผลแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลือง
· ปล่อยมลพิษเป็นศูนย์
6. การประมวลผลแบบไม่สัมผัสช่วยรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิว
คุณสมบัติหลัก
1. เทคโนโลยีการจัดการความร้อนที่แม่นยำ:
· ใช้กระบวนการเจาะแบบก้าวหน้าหลายพัลส์พร้อมพลังงานพัลส์เดี่ยวที่ปรับได้ (0.1–50 mJ)
· ระบบป้องกันม่านอากาศด้านข้างที่เป็นนวัตกรรมใหม่จำกัดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือเพียง 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางรู
· โมดูลตรวจสอบอุณหภูมิอินฟราเรดแบบเรียลไทม์ชดเชยพารามิเตอร์พลังงานโดยอัตโนมัติ (เสถียรภาพ ±2%)
2. แพลตฟอร์มการประมวลผลอัจฉริยะ:
· ติดตั้งด้วยมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ: ±2 μm)
· ระบบจัดตำแหน่งภาพแบบบูรณาการ (CCD 5 เมกะพิกเซล ความแม่นยำในการรับรู้: ±5 μm)
· ฐานข้อมูลกระบวนการโหลดล่วงหน้าพร้อมพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุแก้วมากกว่า 50 ประเภท
3. การออกแบบการผลิตประสิทธิภาพสูง:
· โหมดการทำงานแบบสลับสถานีคู่พร้อมเวลาเปลี่ยนวัสดุ ≤3 วินาที
· รอบการประมวลผลมาตรฐาน 1 รู/0.5 วินาที (รูทะลุ Φ0.5 มม.)
· การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถสลับชุดเลนส์โฟกัสได้อย่างรวดเร็ว (ช่วงการประมวลผล: Φ0.1–10 มม.)
การใช้งานการประมวลผลวัสดุแข็งเปราะ
ประเภทวัสดุ | สถานการณ์การใช้งาน | การประมวลผลเนื้อหา |
แก้วโซดาไลม์ | ประตูอาบน้ำ | รูยึดและช่องระบายน้ำ |
แผงควบคุมเครื่องใช้ไฟฟ้า | อาร์เรย์รูระบายน้ำ | |
กระจกนิรภัย | หน้าต่างดูเตาอบ | อาร์เรย์รูระบายอากาศ |
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า | ช่องระบายความร้อนแบบทำมุม | |
กระจกโบโรซิลิเกต | แผงโซล่าเซลล์ | รูยึด |
เครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ | รางระบายน้ำแบบกำหนดเอง | |
แก้ว-เซรามิก | พื้นผิวเตา | รูสำหรับวางตำแหน่งเตาเผา |
เตาแม่เหล็กไฟฟ้า | อาร์เรย์รูยึดเซ็นเซอร์ | |
ไพลิน | เคสอุปกรณ์สมาร์ท | ช่องระบายอากาศ |
ช่องมองภาพอุตสาหกรรม | รูเสริมแรง | |
กระจกเคลือบ | กระจกห้องน้ำ | รูยึด (การลอกเคลือบ + การเจาะ) |
ผนังม่าน | กระจก Low-E ซ่อนรูระบายน้ำ | |
กระจกเซรามิก | ฝาครอบสวิตช์/เต้ารับ | ช่องนิรภัย + รูลวด |
กำแพงกันไฟ | รูระบายแรงดันฉุกเฉิน |
XKH ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุมและบริการเสริมสำหรับอุปกรณ์เจาะกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดนาโนวินาที เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์ เรามีบริการพัฒนากระบวนการตามความต้องการ โดยทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อจัดทำคลังพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับวัสดุ ซึ่งรวมถึงโปรแกรมการเจาะเฉพาะสำหรับวัสดุที่ท้าทาย เช่น แซฟไฟร์และกระจกนิรภัยที่มีความหนาตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 20 มม. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เราดำเนินการสอบเทียบอุปกรณ์ ณ สถานที่ปฏิบัติงานและทดสอบประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าค่าเมตริกที่สำคัญ เช่น ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู (±5μm) และคุณภาพขอบ (Ra<0.5μm) เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม