อุปกรณ์ตัดเลเซอร์อินฟราเรด Picosecond Dual-Platform สำหรับการประมวลผลแก้วออปติคอล/ควอตซ์/แซฟไฟร์

คำอธิบายสั้น ๆ :

บทสรุปทางเทคนิค:
ระบบตัดกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดพิโคเซคันด์แบบสถานีคู่ เป็นโซลูชันระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุโปร่งใสเปราะที่มีความแม่นยำ มาพร้อมกับแหล่งกำเนิดเลเซอร์อินฟราเรดพิโคเซคันด์ขนาด 1064 นาโนเมตร (ความกว้างพัลส์น้อยกว่า 15 ps) และการออกแบบแพลตฟอร์มแบบสถานีคู่ ระบบนี้มอบประสิทธิภาพการประมวลผลที่เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ช่วยให้สามารถตัดเฉือนกระจกออปติก (เช่น BK7, ซิลิกาหลอมรวม), ผลึกควอตซ์ และแซฟไฟร์ (α-Al₂O₃) ที่มีความแข็งสูงสุด Mohs 9 ได้อย่างแม่นยำ
เมื่อเปรียบเทียบกับเลเซอร์นาโนวินาทีทั่วไปหรือวิธีการตัดด้วยกลไก ระบบตัดกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดพิโควินาทีแบบสถานีคู่ (Infrared Picosecond Dual-Station Glass Laser Cutting System) สามารถตัดกระจกได้กว้างถึงระดับไมครอน (ช่วงทั่วไป: 20–50 ไมโครเมตร) ผ่านกลไก “การระเหยด้วยความเย็น” โดยจำกัดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนไว้ที่ <5 ไมโครเมตร โหมดการทำงานแบบสถานีคู่สลับกันช่วยเพิ่มการใช้งานอุปกรณ์ได้ถึง 70% ขณะเดียวกันระบบจัดตำแหน่งภาพ CCD ที่เป็นกรรมสิทธิ์ (ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง: ±2 ไมโครเมตร) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนกระจกโค้ง 3 มิติจำนวนมาก (เช่น กระจกหน้าจอสมาร์ทโฟน เลนส์สมาร์ทวอทช์) ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระบบนี้ประกอบด้วยโมดูลโหลด/นำออกอัตโนมัติ รองรับการผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

ส่งอีเมล์ถึงเรา

คุณสมบัติ

พารามิเตอร์หลัก

ประเภทเลเซอร์	พิโควินาทีอินฟราเรด
ขนาดแพลตฟอร์ม	700×1200 (มม.)
	900×1400 (มม.)
ความหนาในการตัด	0.03-80 (มม.)
ความเร็วในการตัด	0-1000 (มม./วินาที)
การแตกหักของคมตัด	<0.01 (มม.)
หมายเหตุ: ขนาดแพลตฟอร์มสามารถปรับแต่งได้

คุณสมบัติหลัก

1.เทคโนโลยีเลเซอร์ความเร็วสูง:
· พัลส์สั้นระดับพิโควินาที (10⁻¹²s) รวมกับเทคโนโลยีการปรับแต่ง MOPA บรรลุความหนาแน่นพลังงานสูงสุด >10¹² W/cm²
· ความยาวคลื่นอินฟราเรด (1,064 นาโนเมตร) ทะลุผ่านวัสดุโปร่งใสผ่านการดูดซับแบบไม่เชิงเส้น ป้องกันการสึกกร่อนบนพื้นผิว
· ระบบออปติกโฟกัสหลายจุดที่เป็นกรรมสิทธิ์สร้างจุดประมวลผลอิสระสี่จุดพร้อมกัน

2.ระบบซิงโครไนซ์สถานีคู่:
· สเตจมอเตอร์เชิงเส้นคู่ฐานหินแกรนิต (ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: ±1μm)
· เวลาในการสลับสถานีน้อยกว่า 0.8 วินาที ช่วยให้สามารถดำเนินการ "ประมวลผล-โหลด/ขนถ่าย" แบบขนานได้
· การควบคุมอุณหภูมิอิสระ (23±0.5°C) ต่อสถานีช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของการตัดเฉือนในระยะยาว

3.การควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ:
· ฐานข้อมูลวัสดุบูรณาการ (พารามิเตอร์กระจกมากกว่า 200 รายการ) สำหรับการจับคู่พารามิเตอร์อัตโนมัติ
· การตรวจติดตามพลาสม่าแบบเรียลไทม์จะปรับพลังงานเลเซอร์แบบไดนามิก (ความละเอียดในการปรับ: 0.1mJ)
· การป้องกันม่านอากาศช่วยลดรอยแตกร้าวเล็กๆ ที่ขอบ (<3μm)
ในกรณีการใช้งานทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการตัดแผ่นเวเฟอร์แซฟไฟร์หนา 0.5 มม. ระบบจะบรรลุความเร็วในการตัด 300 มม./วินาที โดยมีขนาดการแตกน้อยกว่า 10μm ซึ่งแสดงถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพ 5 เท่าเมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิม

ข้อดีของการประมวลผล

1.ระบบตัดและแยกแบบบูรณาการสองสถานีเพื่อการทำงานที่ยืดหยุ่น
2. การตัดเฉือนความเร็วสูงของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงกระบวนการ
3. คมตัดแบบไม่มีเทเปอร์ มีการแตกบิ่นน้อยที่สุด (<50μm) และการจัดการที่ปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
4. การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นระหว่างข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย
5. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ อัตราผลตอบแทนสูง กระบวนการปราศจากวัสดุสิ้นเปลืองและมลพิษ
6. ไม่เกิดตะกรัน ของเหลวเสีย หรือน้ำเสีย พร้อมรับประกันความสมบูรณ์ของพื้นผิว

ตัวอย่างการแสดง

อุปกรณ์ตัดกระจกด้วยเลเซอร์แบบแพลตฟอร์มคู่พิโคเซคันด์อินฟราเรด 5

การใช้งานทั่วไป

1.การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:
· การตัดขอบกระจก 3 มิติของสมาร์ทโฟนอย่างแม่นยำ (ความแม่นยำของมุม R: ±0.01 มม.)
· การเจาะรูขนาดเล็กในเลนส์นาฬิกาแซฟไฟร์ (รูรับแสงขั้นต่ำ: Ø0.3 มม.)
· การตกแต่งโซนส่งสัญญาณกระจกออปติคอลสำหรับกล้องใต้จอ

2.การผลิตส่วนประกอบออปติคัล:
· การกลึงโครงสร้างจุลภาคสำหรับอาร์เรย์เลนส์ AR/VR (ขนาดฟีเจอร์ ≥20μm)
· การตัดปริซึมควอตซ์แบบมุมสำหรับคอลลิเมเตอร์เลเซอร์ (ความคลาดเคลื่อนเชิงมุม: ±15")
· การขึ้นรูปโปรไฟล์ของตัวกรองอินฟราเรด (ความเรียวในการตัด <0.5°)

3.บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์:
· การประมวลผลผ่านกระจก (TGV) ที่ระดับเวเฟอร์ (อัตราส่วนภาพ 1:10)
· การกัดกร่อนไมโครแชนเนลบนพื้นผิวแก้วสำหรับชิปไมโครฟลูอิดิกส์ (Ra <0.1μm)
· การตัดปรับความถี่สำหรับเรโซเนเตอร์ควอตซ์ MEMS

สำหรับการผลิตหน้าต่างออปติคอล LiDAR สำหรับยานยนต์ ระบบนี้ช่วยให้สามารถตัดกระจกควอตซ์หนา 2 มม. ให้เป็นรูปทรงที่มีมุมตัดตั้งฉาก 89.5±0.3° ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการทดสอบการสั่นสะเทือนในระดับยานยนต์

การสมัครกระบวนการ

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดวัสดุเปราะ/แข็งอย่างแม่นยำ รวมถึง:
1.กระจกมาตรฐานและกระจกออปติก (BK7, ซิลิกาหลอมรวม);
2. คริสตัลควอตซ์และพื้นผิวแซฟไฟร์
3. กระจกนิรภัยและฟิลเตอร์ออปติคอล
4. พื้นผิวกระจก
สามารถตัดรูปทรงและเจาะรูภายในได้อย่างแม่นยำ (ขั้นต่ำ Ø0.3 มม.)

หลักการตัดด้วยเลเซอร์

เลเซอร์สร้างพัลส์สั้นพิเศษที่มีพลังงานสูงมาก ซึ่งทำปฏิกิริยากับชิ้นงานภายในช่วงเวลาเฟมโตวินาทีถึงพิโกวินาที ระหว่างการแพร่กระจายผ่านวัสดุ ลำแสงจะทำลายโครงสร้างความเค้นของชิ้นงานจนเกิดเป็นรูฟิลาเมนต์ขนาดไมครอน ระยะห่างของรูที่เหมาะสมที่สุดทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่ควบคุมได้ ซึ่งผสานกับเทคโนโลยีการตัดเฉือนเพื่อให้ได้การแยกที่แม่นยำ

ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์

1. การบูรณาการอัตโนมัติสูง (ฟังก์ชันการตัด/ผ่ารวมกัน) พร้อมการใช้พลังงานต่ำและการทำงานที่เรียบง่าย
2. การประมวลผลแบบไม่ต้องสัมผัสทำให้เกิดความสามารถพิเศษที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการทั่วไป
3. การดำเนินการแบบไม่ใช้วัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม
4. ความแม่นยำที่เหนือกว่าด้วยมุมเทเปอร์ที่เป็นศูนย์และการขจัดความเสียหายของชิ้นงานรอง
XKH มอบบริการปรับแต่งที่ครอบคลุมสำหรับระบบการตัดด้วยเลเซอร์ของเรา รวมถึงการกำหนดค่าแพลตฟอร์มที่ปรับแต่งได้ การพัฒนาพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะ และโซลูชันเฉพาะแอปพลิเคชัน เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ไม่ซ้ำใครในอุตสาหกรรมต่างๆ