อุปกรณ์ตัดเลเซอร์อินฟราเรด Picosecond Dual Platform สำหรับการประมวลผลกระจกออปติคอล/ควอตซ์/แซฟไฟร์

คำอธิบายสั้น ๆ :

บทสรุปทางเทคนิค:
ระบบตัดกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดพิโควินาทีแบบสถานีคู่เป็นโซลูชันระดับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุโปร่งใสเปราะบางอย่างแม่นยำ โดยมาพร้อมกับแหล่งเลเซอร์อินฟราเรดพิโควินาทีขนาด 1064 นาโนเมตร (ความกว้างพัลส์ <15ps) และการออกแบบแพลตฟอร์มแบบสถานีคู่ ระบบนี้มอบประสิทธิภาพการประมวลผลที่เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ทำให้สามารถตัดเฉือนกระจกออปติก (เช่น BK7 ซิลิกาหลอมรวม) คริสตัลควอตซ์ และแซฟไฟร์ (α-Al₂O₃) ที่มีความแข็งถึง Mohs 9 ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
เมื่อเปรียบเทียบกับเลเซอร์นาโนวินาทีแบบเดิมหรือวิธีการตัดด้วยกลไก ระบบตัดกระจกด้วยเลเซอร์อินฟราเรดพิโควินาทีแบบสถานีคู่สามารถตัดได้กว้างถึงระดับไมครอน (ช่วงปกติ: 20–50μm) ผ่านกลไก “การระเหิดด้วยความเย็น” โดยจำกัดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือ <5μm โหมดการทำงานแบบสถานีคู่สลับกันช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ได้ 70% ในขณะที่ระบบการจัดตำแหน่งการมองเห็นที่เป็นกรรมสิทธิ์ (ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง CCD: ±2μm) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนกระจกโค้ง 3 มิติจำนวนมาก (เช่น กระจกหน้าจอสมาร์ทโฟน เลนส์สมาร์ทวอทช์) ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระบบนี้ประกอบด้วยโมดูลโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ รองรับการผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

ส่งอีเมล์ถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

พารามิเตอร์หลัก

ประเภทเลเซอร์	อินฟราเรดพิโควินาที
ขนาดแพลตฟอร์ม	700×1200 (มม.)
	900×1400 (มม.)
ความหนาในการตัด	0.03-80 (มม.)
ความเร็วในการตัด	0-1000 (มม./วินาที)
การแตกหักของคมตัด	<0.01 (มม.)
หมายเหตุ: ขนาดของแพลตฟอร์มสามารถกำหนดเองได้

คุณสมบัติหลัก

1.เทคโนโลยีเลเซอร์ความเร็วสูง:
· พัลส์สั้นระดับพิโควินาที (10⁻¹²s) รวมกับเทคโนโลยีการปรับ MOPA ทำให้ได้ความหนาแน่นของพลังงานสูงสุด >10¹² W/cm²
· ความยาวคลื่นอินฟราเรด (1,064 นาโนเมตร) ทะลุผ่านวัสดุโปร่งใสผ่านการดูดซับแบบไม่เชิงเส้น ป้องกันการสึกกร่อนบนพื้นผิว
· ระบบออปติกมัลติโฟกัสที่เป็นกรรมสิทธิ์สร้างจุดประมวลผลอิสระสี่จุดพร้อมกัน

2.ระบบซิงโครไนซ์สถานีคู่:
· สเตจมอเตอร์เชิงเส้นคู่ฐานหินแกรนิต (ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: ±1μm)
· เวลาในการสลับสถานี <0.8 วินาที ช่วยให้สามารถดำเนินการ "ประมวลผล-โหลด/ขนถ่าย" แบบขนานได้
· การควบคุมอุณหภูมิอิสระ (23±0.5°C) ต่อสถานีช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของการตัดเฉือนในระยะยาว

3.การควบคุมกระบวนการอัจฉริยะ:
· ฐานข้อมูลวัสดุรวม (พารามิเตอร์กระจกมากกว่า 200 รายการ) สำหรับการจับคู่พารามิเตอร์อัตโนมัติ
· การตรวจสอบพลาสมาแบบเรียลไทม์จะปรับพลังงานเลเซอร์แบบไดนามิก (ความละเอียดในการปรับ: 0.1mJ)
· การป้องกันม่านอากาศช่วยลดรอยแตกร้าวเล็กๆ ที่ขอบ (<3μm)
ในกรณีการใช้งานทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการตัดแบบลูกเต๋าด้วยเวเฟอร์แซฟไฟร์หนา 0.5 มม. ระบบนี้สามารถทำความเร็วในการตัดได้ 300 มม./วินาที โดยมีขนาดการแตกน้อยกว่า 10 ไมโครเมตร ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพ 5 เท่าเมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม

ข้อดีของการประมวลผล

1.ระบบการตัดและแยกแบบบูรณาการสองสถานีสำหรับการทำงานที่ยืดหยุ่น
2. การตัดเฉือนความเร็วสูงของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปลงกระบวนการ
3.ขอบตัดแบบไม่มีรูปทรงเรียว มีการแตกร้าวเพียงเล็กน้อย (<50μm) และการจัดการที่ปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
4. การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นระหว่างข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย
5. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ อัตราผลตอบแทนสูง กระบวนการปราศจากวัสดุสิ้นเปลืองและมลพิษ
6. ไม่เกิดตะกรัน ของเหลวเสีย หรือน้ำเสียเป็นศูนย์ พร้อมรับประกันความสมบูรณ์ของพื้นผิว

ตัวอย่างการแสดง

อุปกรณ์ตัดกระจกด้วยเลเซอร์แบบแพลตฟอร์มคู่อินฟราเรดพิโควินาที 5

การใช้งานทั่วไป

1.การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค:
· การตัดรูปทรงที่แม่นยำของกระจกฝาครอบ 3 มิติของสมาร์ทโฟน (ความแม่นยำของมุม R: ±0.01 มม.)
· การเจาะรูขนาดเล็กในเลนส์นาฬิกาแซฟไฟร์ (รูรับแสงต่ำสุด: Ø0.3 มม.)
· การตกแต่งโซนส่งสัญญาณกระจกออปติคอลสำหรับกล้องใต้จอ

2.การผลิตชิ้นส่วนออปติคัล:
· การกลึงโครงสร้างจุลภาคสำหรับอาร์เรย์เลนส์ AR/VR (ขนาดคุณสมบัติ ≥20μm)
· การตัดปริซึมควอตซ์แบบมุมสำหรับเลเซอร์คอลลิเมเตอร์ (ความคลาดเคลื่อนเชิงมุม: ±15")
· การขึ้นรูปโปรไฟล์ของตัวกรองอินฟราเรด (ความเรียวในการตัด <0.5°)

3.บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์:
· การประมวลผลแบบผ่านกระจก (TGV) ที่ระดับเวเฟอร์ (อัตราส่วนภาพ 1:10)
· การแกะสลักไมโครแชนเนลบนพื้นผิวแก้วสำหรับชิปไมโครฟลูอิดิก (Ra <0.1μm)
· การตัดปรับความถี่สำหรับเรโซเนเตอร์ควอตซ์ MEMS

สำหรับการผลิตหน้าต่างออปติก LiDAR สำหรับยานยนต์ ระบบดังกล่าวช่วยให้สามารถตัดกระจกควอตซ์หนา 2 มม. ให้เป็นรูปร่างได้ โดยมีแนวตั้งฉากในการตัด 89.5±0.3° ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการทดสอบการสั่นสะเทือนในระดับยานยนต์

การสมัครกระบวนการ

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดวัสดุเปราะ/แข็งอย่างแม่นยำ รวมถึง:
1.กระจกมาตรฐานและกระจกออปติก (BK7, ซิลิก้าหลอมรวม);
2. คริสตัลควอตซ์และพื้นผิวแซฟไฟร์
3. กระจกนิรภัยและฟิลเตอร์ออปติคอล
4. พื้นผิวกระจก
สามารถตัดรูปทรงและเจาะรูภายในได้อย่างแม่นยำ (ขั้นต่ำ Ø0.3 มม.)

หลักการตัดด้วยเลเซอร์

เลเซอร์จะสร้างพัลส์อัลตราสั้นที่มีพลังงานสูงมากซึ่งโต้ตอบกับชิ้นงานภายในช่วงเวลาเฟมโตวินาทีถึงพิโกวินาที ในระหว่างการแพร่กระจายผ่านวัสดุ ลำแสงจะทำลายโครงสร้างความเค้นของลำแสงเพื่อสร้างรูฟิลาเมนต์ขนาดไมครอน ระยะห่างของรูที่เหมาะสมที่สุดจะสร้างรอยแตกร้าวขนาดเล็กที่ควบคุมได้ ซึ่งรวมกับเทคโนโลยีการแยกส่วนเพื่อให้เกิดการแยกที่แม่นยำ

ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์

1. การบูรณาการอัตโนมัติสูง (ฟังก์ชันการตัด/ผ่ารวมกัน) พร้อมการใช้พลังงานต่ำและการทำงานที่ง่ายขึ้น
2. การประมวลผลแบบไม่ต้องสัมผัสทำให้เกิดความสามารถพิเศษที่ไม่สามารถทำได้ผ่านวิธีการทั่วไป
3. การดำเนินการที่ปราศจากวัสดุสิ้นเปลืองช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มความยั่งยืนของสิ่งแวดล้อม
4. ความแม่นยำที่เหนือกว่าด้วยมุมเทเปอร์ที่เป็นศูนย์และการขจัดความเสียหายของชิ้นงานรอง
XKH ให้บริการปรับแต่งที่ครอบคลุมสำหรับระบบการตัดด้วยเลเซอร์ของเรา รวมถึงการกำหนดค่าแพลตฟอร์มที่ปรับแต่งได้ การพัฒนาพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะทาง และโซลูชันเฉพาะแอปพลิเคชันเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ