เวเฟอร์ SiC ชนิด P 4H/6H-P 3C-N ความหนา 6 นิ้ว 350 μm พร้อมการวางแนวแบบแบนในขั้นต้น
ข้อมูลจำเพาะ 4H/6H-P ประเภท SiC Composite Substrates ตารางพารามิเตอร์ทั่วไป
6 พื้นผิวซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 นิ้ว ข้อมูลจำเพาะ
| ระดับ | การผลิต MPD เป็นศูนย์เกรด (Z ระดับ) | การผลิตตามมาตรฐานเกรด (พ ระดับ) | เกรดดัมมี่ (D ระดับ) | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | 145.5 มม.~150.0 มม. | ||||
| ความหนา | 350 ไมโครเมตร ± 25 ไมโครเมตร | ||||
| การวางแนวเวเฟอร์ | -Offแกน: 2.0°-4.0° ไปทาง [1120] ± 0.5° สำหรับ 4H/6H-P บนแกน: 〈111〉± 0.5° สำหรับ 3C-N | ||||
| ความหนาแน่นของไมโครไพพ์ | 0 ซม.-2 | ||||
| ความต้านทาน | พี-ไทป์ 4H/6H-P | ≤0.1 Ωꞏซม. | ≤0.3 Ωꞏซม. | ||
| เอ็น-ไทป์ 3C-N | ≤0.8 มิลลิโอห์มꞏซม. | ≤1 ม Ωꞏซม. | |||
| การวางแนวแบนหลัก | 4H/6H-พี | -{1010} ± 5.0° | |||
| 3ซี-เอ็น | -{110} ± 5.0° | ||||
| ความยาวแบนหลัก | 32.5 มม. ± 2.0 มม. | ||||
| ความยาวแบนรอง | 18.0 มม. ± 2.0 มม. | ||||
| การวางแนวแบบแบนรอง | ซิลิกอนหงายขึ้น: 90° CW. จาก Prime flat ± 5.0° | ||||
| การยกเว้นขอบ | 3 มม. | 6 มม. | |||
| LTV/TTV/คันธนู/วาร์ป | ≤2.5 ไมโครเมตร/≤5 ไมโครเมตร/≤15 ไมโครเมตร/≤30 ไมโครเมตร | ≤10 ไมโครเมตร/≤15 ไมโครเมตร/≤25 ไมโครเมตร/≤40 ไมโครเมตร | |||
| ความหยาบ | โปแลนด์ Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0.2 นาโนเมตร | Ra≤0.5นาโนเมตร | ||||
| รอยแตกร้าวที่ขอบโดยแสงที่มีความเข้มสูง | ไม่มี | ความยาวรวม ≤ 10 มม. ความยาวเดี่ยว ≤ 2 มม. | |||
| แผ่นหกเหลี่ยมจากแสงความเข้มสูง | พื้นที่รวม ≤0.05% | พื้นที่รวม ≤0.1% | |||
| พื้นที่โพลีไทป์โดยแสงที่มีความเข้มสูง | ไม่มี | พื้นที่รวม≤3% | |||
| การรวมคาร์บอนที่มองเห็นได้ | พื้นที่รวม ≤0.05% | พื้นที่รวม ≤3% | |||
| รอยขีดข่วนบนพื้นผิวซิลิกอนโดยแสงที่มีความเข้มสูง | ไม่มี | ความยาวสะสม≤1×เส้นผ่านศูนย์กลางเวเฟอร์ | |||
| ชิปขอบสูงด้วยความเข้มแสง | ไม่อนุญาตให้มีความกว้างและความลึก ≥0.2 มม. | อนุญาตให้ 5 อัน ≤1 มม. ต่ออัน | |||
| การปนเปื้อนพื้นผิวซิลิกอนด้วยความเข้มข้นสูง | ไม่มี | ||||
| บรรจุภัณฑ์ | ตลับใส่เวเฟอร์หลายแผ่นหรือภาชนะใส่เวเฟอร์แผ่นเดียว | ||||
หมายเหตุ:
※ ข้อจำกัดด้านข้อบกพร่องมีผลใช้กับพื้นผิวเวเฟอร์ทั้งหมด ยกเว้นบริเวณขอบที่ถูกตัดออก # ควรตรวจสอบรอยขีดข่วนที่หน้า Si
แผ่นเวเฟอร์ SiC ชนิด P 4H/6H-P 3C-N มีขนาด 6 นิ้วและความหนา 350 ไมโครเมตร มีบทบาทสำคัญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้าประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรม คุณสมบัติการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมและแรงดันไฟฟ้าพังทลายสูงทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบต่างๆ เช่น สวิตช์ไฟฟ้า ไดโอด และทรานซิสเตอร์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง เช่น ยานยนต์ไฟฟ้า โครงข่ายไฟฟ้า และระบบพลังงานหมุนเวียน ความสามารถของแผ่นเวเฟอร์ในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพในสภาวะที่รุนแรงทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความหนาแน่นของพลังงานสูงและประสิทธิภาพด้านพลังงาน นอกจากนี้ การวางแนวแบบแบนหลักยังช่วยให้จัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำระหว่างการผลิตอุปกรณ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ข้อดีของวัสดุผสมคอมโพสิต SiC ชนิด N ได้แก่
- การนำความร้อนสูง:เวเฟอร์ SiC ชนิด P ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
- แรงดันไฟฟ้าพังทลายสูง:สามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าสูงได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังและอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง
- ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง:ความทนทานที่ยอดเยี่ยมในสภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน
- การแปลงพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพการเจือปนประเภท P ช่วยให้จัดการพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เวเฟอร์เหมาะสำหรับระบบแปลงพลังงาน
- การวางแนวแบนหลัก:รับประกันการจัดตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างการผลิต ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอของอุปกรณ์
- โครงสร้างบาง (350 μm)ความหนาที่เหมาะสมที่สุดของเวเฟอร์รองรับการรวมเข้ากับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่
โดยรวมแล้ว เวเฟอร์ SiC ชนิด P 4H/6H-P 3C-N มีข้อดีหลายประการที่ทำให้เวเฟอร์ชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและอิเล็กทรอนิกส์ การนำความร้อนและแรงดันไฟฟ้าพังทลายที่สูงทำให้สามารถใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันไฟฟ้าสูง ในขณะที่ความทนทานต่อสภาวะที่รุนแรงทำให้มีความทนทาน การเจือปนสารประเภท P ช่วยให้แปลงพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบอิเล็กทรอนิกส์กำลังและระบบพลังงาน นอกจากนี้ การวางแนวแบบแบนของเวเฟอร์ยังช่วยให้จัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของการผลิต ด้วยความหนา 350 μm จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสานเข้ากับอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดขั้นสูง
แผนภาพรายละเอียด
