กระจกหน้าต่างแซฟไฟร์แบบสั่งทำพิเศษ ขนาดตามต้องการ ความแข็งโมห์ 9
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| หมวดหมู่ | พารามิเตอร์ | ค่าทั่วไป / ช่วงค่าทั่วไป |
| คุณสมบัติของวัสดุ | ประเภทวัสดุ | ผลึกเดี่ยว α-อะลูมินา (Al₂O₃) |
| ระยะการส่งสัญญาณ | 0.15 ไมโครเมตร ~ 5.5 ไมโครเมตร | |
| ดัชนีหักเห | 1.76 @ 589nm | |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | 5.3×10⁻⁶/K @ 20°C | |
| การนำความร้อน | 25~35 วัตต์/(เมตร·เคลวิน) | |
| พารามิเตอร์เชิงมิติ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) | 1 มม. ~ 300 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) | 0.5 มม. ~ 250 มม. | |
| ความหนาของผนัง | 0.3 มม. ~ 20 มม. | |
| ความยาว / ความหนา | 0.3 มม. ~ 20 มม. | |
| ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ | ±0.1 มม. (มาตรฐาน), ±0.01 มม. (ความแม่นยำสูง) | |
| ความเป็นแกนร่วม | ≤0.05 มม. (เกรดความแม่นยำสูง) | |
| การตกแต่งพื้นผิว | 10/5 (MIL-PRF-13830B) | |
| ความเรียบของพื้นผิว | λ/8 @ 632.8nm | |
| แอปพลิเคชัน | ระบบเลเซอร์ | หน้าต่างเลเซอร์กำลังสูง กระจกสะท้อนแสงแบบโพรง |
| เลนส์อินฟราเรด | กล้องถ่ายภาพความร้อน, โดมขีปนาวุธ |
คุณสมบัติหลัก
-
-
- 1. ความเหนือกว่าด้านวัสดุ
• ความแข็งสูงมาก: ด้วยค่าความแข็งโมห์สที่ 9 แซฟไฟร์จึงเหนือกว่าควอตซ์และพลาสติก ทนทานต่อการสึกหรอในเซ็นเซอร์อุตสาหกรรมและเลนส์ LiDAR
• การส่งผ่านแสงในช่วงกว้าง: การส่งผ่านแสงมากกว่า 85% ตั้งแต่ 200 นาโนเมตร (UV) ถึง 6 ไมโครเมตร (IR ช่วงกลาง) ทำให้สามารถใช้งานในหลายช่วงคลื่นความถี่ เช่น การบ่มด้วย UV และการสื่อสารควอนตัม
• ทนทานต่อสภาพแวดล้อมสุดขั้ว: สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่าง -200°C ถึง 2000°C, ทนต่อสารเคมีที่มีค่า pH 1-14 และทนต่อปริมาณรังสีที่เกิน 10⁶ Gy ได้
2. การออกแบบทรงกลมแอสเฟอริก
• การแก้ไขความคลาดเคลื่อนทางแสง: รูปทรงที่ไม่เป็นทรงกลม รูปทรงอิสระ และรูปทรงวงรี ช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนทรงกลม ทำให้ความละเอียดในการถ่ายภาพดีขึ้น (เช่น การลดการกระจายตัวของลำแสง LiDAR)
• การบูรณาการที่ซับซ้อน: ผสานรวมหน้าต่างอินฟราเรดเข้ากับโครงสร้างระบายความร้อนเพื่อการจัดการความร้อนในระบบเลเซอร์กำลังสูง
3. สารเคลือบเชิงฟังก์ชัน
• สารเคลือบป้องกันการสะท้อนแสง (AR): บรรลุการสะท้อนแสงต่ำกว่า 0.5% ด้วยการระเหยด้วยลำแสงอิเล็กตรอน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในโมดูลออปติคอล 400G
• ตัวกรองแบบแบนด์พาส: การส่งผ่านแบบเลือกเฉพาะ (เช่น อินฟราเรด 940 นาโนเมตร) สำหรับระบบ LiDAR และระบบควอนตัม
- 1. ความเหนือกว่าด้านวัสดุ
-
แอปพลิเคชัน
1. ระบบสื่อสารด้วยแสงและเลเซอร์
• โมดูลความเร็วสูง: ใช้ในบรรจุภัณฑ์ไดโอดเลเซอร์ 400G/800G (เช่น Huawei QSFP-DD) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการส่งสัญญาณมีการสูญเสียต่ำ
• เลเซอร์อุตสาหกรรม: ทนทานต่อความหนาแน่นของพลังงาน >10kW/cm² ในระบบตัดด้วยเลเซอร์ CO₂ (เช่น เลเซอร์ Trumpf TruDisk)
2. การถ่ายภาพทางการแพทย์
• กล้องเอนโดสโคป: ทนทานต่อการกัดกร่อนในของเหลวในร่างกาย (เช่น Olympus EVIS LUCERA) สำหรับการวินิจฉัยระบบทางเดินอาหารที่มีความละเอียดสูง
• เทอร์โมกราฟีอินฟราเรด: การตรวจจับในที่แสงน้อยที่ได้รับการปรับปรุงในระบบ FLIR T1020 สำหรับการตรวจสอบทางไฟฟ้า
3. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ
• อุปกรณ์บรรทุกบนดาวเทียม: ทนทานต่ออุณหภูมิสุดขั้วตั้งแต่ -196°C ถึง +120°C ในการสังเกตการณ์โลกที่มีความละเอียดสูง (เช่น ดาวเทียม Gaofen-7)
• ระบบนำทางขีปนาวุธ: ช่องรับแสงอินฟราเรดสำหรับการตรวจจับเป้าหมายขณะบินด้วยความเร็วสูง (เช่น AIM-120 AMRAAM)
4. การตรวจจับสำหรับยานยนต์และอุตสาหกรรม
• ระบบ LiDAR: ปรับปรุงระยะการตรวจจับในสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวย (เช่น Velodyne VLP-32C)
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิสูง: ใช้ตรวจสอบเตาเผา (>1500°C) และเครื่องปฏิกรณ์เคมี (เช่น Siemens SITRANS LR250)
5. เทคโนโลยีควอนตัม
• เครื่องตรวจจับโฟตอนเดี่ยว: ช่วยให้ระบบสื่อสารควอนตัมมีสัญญาณรบกวนต่ำและประสิทธิภาพสูง
บริการของบริษัท
1. การพัฒนาแบบกำหนดเอง
• รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน: รองรับโมเดล CAD/3D (STEP/IGES) ที่มีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.001 มม. สำหรับรูปทรงที่ไม่เป็นมาตรฐาน (เช่น หน้าต่างระบายความร้อนแบบเกลียว)
• การเคลือบหลายชั้น: ฟิลเตอร์ AR แบบกำหนดเอง ฟิลเตอร์แบบแถบความถี่ และฟิลเตอร์ไดโครอิก (เช่น การส่งผ่านแสง 98% ที่ 940 นาโนเมตร ผ่านการสปัตเตอร์ด้วยลำไอออน)
2. การผลิตจำนวนมาก
• การผลิตแบบอัตโนมัติ: ผลิตได้มากกว่า 500,000 ชิ้นต่อเดือน ด้วยอัตราผลผลิต 99.5% รองรับการผลิตต้นแบบภายใน 7-15 วัน และการสั่งซื้อจำนวนมากภายใน 30 วัน
• การรับประกันคุณภาพ: ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 พร้อมการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอก (ข้อบกพร่องบนพื้นผิว <5 ไมโครเมตร, การส่งผ่านแสง >85%)
3. ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค
• การวิเคราะห์ความล้มเหลว: แก้ไขปัญหาการหลุดลอกของสารเคลือบโดยใช้กระบวนการอบอ่อนที่เหมาะสม (เช่น วงจรความร้อนที่ 850°C)
• การรับประกันตลอดอายุการใช้งาน: การสนับสนุนระดับมาตรฐานทางการทหาร 10 ปี พร้อมการปรับเทียบใหม่ทุกปี (เช่น การจัดแนวหน้าต่างภาพความร้อน)
4. การเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน
• นวัตกรรมด้านวัสดุ: การเติบโตของ Kyropoulos ช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบลง 30% ทำให้สามารถผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคได้ (เช่น เลนส์กล้องสมาร์ทโฟน)
• การขัดเงาขั้นสูง: การขัดเงาด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (MRF) ช่วยให้ได้ความหยาบผิว Ra <1 นาโนเมตร
5. ความร่วมมือระดับโลก
• ความร่วมมือด้านการวิจัยและพัฒนา: ร่วมมือกับมหาวิทยาลัยชิงหัวในการพัฒนาวัสดุพื้นผิวโฟตอนิกแซฟไฟร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของ LED
• การรับรอง: เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS/REACH และส่งออกไปยังตลาดอเมริกาเหนือ ยุโรป และเอเชียแปซิฟิก
บทสรุป
หน้าต่างแสงแซฟไฟร์ผสานความทนทานของวัสดุเข้ากับความยืดหยุ่นในการออกแบบ สร้างมาตรฐานใหม่ในด้านการป้องกันประเทศ การดูแลสุขภาพ และการสื่อสารโทรคมนาคม หน้าต่างเหล่านี้ผลิตจากแซฟไฟร์สังเคราะห์ (α-Al₂O₃) มีความแข็งระดับ Mohs 9 และเสถียรภาพทางความร้อนสูงถึง 2053°C ทำให้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวัสดุทั่วไปในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง แนวทางแบบบูรณาการ "วัสดุ-กระบวนการ-บริการ" ของ XKH ผสานการกลึงเพชรที่มีความแม่นยำสูง การสปัตเตอร์ด้วยลำแสงไอออน และการวัดด้วย AI เพื่อส่งมอบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ ตั้งแต่โดมขีปนาวุธความเร็วสูงที่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่ 2000°C ไปจนถึงกล้องเอนโดสโคปที่ฆ่าเชื้อได้ด้วยเครื่องออโตเคลฟสำหรับหุ่นยนต์ทางการแพทย์ ด้วยการใช้สารเคลือบ DLC หลายชั้นและการตัดผลึกแบบไม่มีการหักเหของแสง เราจึงได้ค่าการส่งผ่านแสงมากกว่า 99% ที่ 1550 นาโนเมตรสำหรับระบบโทรคมนาคม และความเรียบของพื้นผิวระดับต่ำกว่านาโนเมตรสำหรับการพิมพ์หิน EUV ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการรับรองตามมาตรฐาน MIL-PRF-13830B และ ISO 9001 ซึ่งช่วยให้เกิดความก้าวหน้าในการตรวจวัดควอนตัม (เครื่องตรวจจับการนับโฟตอน) และอุปกรณ์บรรทุกบนดาวเทียมระดับอวกาศที่มีความทนทานต่อรังสีนาน 15 ปี ด้วยการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว (ภายใน 5 วัน) และความคล่องตัวของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก เราช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมต่างๆ สามารถเอาชนะอุปสรรคทางเทคนิค ขับเคลื่อนนวัตกรรมด้านความยั่งยืน การย่อขนาด และความน่าเชื่อถือที่สำคัญต่อภารกิจทั่วโลก









