ถาดเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ – ถาดที่ทนทานและประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้งานด้านความร้อนและสารเคมี

คำอธิบายสั้น ๆ :

 


คุณสมบัติ

แผนภาพรายละเอียด

5
4

การแนะนำผลิตภัณฑ์

ถาดเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นส่วนประกอบประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง โหลดสูง และสารเคมีรุนแรง ถาดเหล่านี้ผลิตจากวัสดุเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ขั้นสูง ออกแบบมาเพื่อให้มีความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม การนำความร้อนที่เหนือกว่า และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน การเกิดออกซิเดชัน และการกัดกร่อนได้อย่างดีเยี่ยม ด้วยคุณสมบัติที่แข็งแรงทนทาน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ กระบวนการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ การเผาผนึกชิ้นส่วนโลหะผง และอื่นๆ

ถาดซิลิกอนคาร์ไบด์ทำหน้าที่เป็นตัวพาหรือตัวรองรับที่สำคัญในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งความแม่นยำของขนาด ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และความทนทานต่อสารเคมีเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อเทียบกับวัสดุเซรามิกแบบดั้งเดิม เช่น อะลูมินาหรือมัลไลท์ ถาดซิลิกอนคาร์ไบด์มีประสิทธิภาพสูงกว่าอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะที่มีวัฏจักรความร้อนซ้ำๆ และบรรยากาศที่มีการกัดกร่อนรุนแรง

กระบวนการผลิตและองค์ประกอบของวัสดุ

การผลิตถาดเซรามิก SiC เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมความแม่นยำและเทคโนโลยีการเผาผนึกขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาแน่นสูง โครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอ ขั้นตอนทั่วไปประกอบด้วย:

  1. การคัดเลือกวัตถุดิบ
    เลือกใช้ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (≥99%) โดยมักจะมีการควบคุมขนาดอนุภาคที่เฉพาะเจาะจงและสิ่งเจือปนให้น้อยที่สุดเพื่อรับประกันคุณสมบัติเชิงกลและความร้อนสูง

  2. วิธีการขึ้นรูป
    เทคนิคการขึ้นรูปที่แตกต่างกันจะถูกนำมาใช้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของถาด:

    • การอัดแบบไอโซสแตติกเย็น (CIP) สำหรับการอัดแน่นที่มีความหนาแน่นสูงและสม่ำเสมอ

    • การอัดรีดหรือการหล่อแบบสลิปสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

    • การฉีดขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปทรงที่แม่นยำและมีรายละเอียด

  3. เทคนิคการเผาผนึก
    วัตถุสีเขียวจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงมาก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 2,000°C ภายใต้บรรยากาศเฉื่อยหรือสุญญากาศ วิธีการเผาที่นิยมใช้กัน ได้แก่:

    • SiC ที่ถูกพันธะปฏิกิริยา (RB-SiC)

    • SiC เผาแบบไร้แรงดัน (SSiC)

    • SiC ที่ตกผลึกใหม่ (RBSiC)
      แต่ละวิธีส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุแตกต่างกันเล็กน้อย เช่น ความพรุน ความแข็งแรง และการนำความร้อน

  4. การกลึงที่มีความแม่นยำ
    หลังจากการเผาผนึก ถาดจะถูกกลึงเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่แคบ ผิวสำเร็จที่เรียบเนียน และความเรียบ การเคลือบพื้นผิว เช่น การขัด การเจียร และการขัดเงา สามารถนำไปใช้ตามความต้องการของลูกค้า

การใช้งานทั่วไป

ถาดเซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เนื่องจากมีความอเนกประสงค์และความยืดหยุ่น การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

  • อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
    ถาด SiC ถูกใช้เป็นตัวพาความร้อนระหว่างกระบวนการอบอ่อนแผ่นเวเฟอร์ การแพร่กระจาย ออกซิเดชัน เอพิแทกซี และกระบวนการฝัง ความเสถียรของถาดช่วยให้กระจายอุณหภูมิได้สม่ำเสมอและลดการปนเปื้อนให้น้อยที่สุด

  • อุตสาหกรรมโฟโตโวลตาอิคส์ (PV)
    ในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ ถาด SiC จะช่วยรองรับแท่งซิลิคอนหรือเวเฟอร์ในระหว่างขั้นตอนการแพร่กระจายและการเผาที่อุณหภูมิสูง

  • ผงโลหะและเซรามิกส์
    ใช้สำหรับรองรับส่วนประกอบระหว่างการเผาผงโลหะ เซรามิก และวัสดุคอมโพสิต

  • กระจกและแผงจอแสดงผล
    นำไปใช้เป็นถาดเตาเผาหรือแพลตฟอร์มสำหรับการผลิตกระจกพิเศษ พื้นผิว LCD หรือส่วนประกอบออปติกอื่นๆ

  • การแปรรูปทางเคมีและเตาเผาความร้อน
    ทำหน้าที่เป็นตัวพาที่ทนทานต่อการกัดกร่อนในเครื่องปฏิกรณ์เคมีหรือเป็นถาดรองรับความร้อนในเตาสูญญากาศและเตาควบคุมบรรยากาศ

ถาดเซรามิก SIC 20

คุณสมบัติการทำงานหลัก

  • เสถียรภาพทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม
    ทนทานต่อการใช้งานต่อเนื่องในอุณหภูมิสูงถึง 1,600–2,000°C โดยไม่บิดงอหรือเสื่อมสภาพ

  • ความแข็งแรงเชิงกลสูง
    มีความแข็งแรงในการดัดสูง (โดยทั่วไป >350 MPa) ช่วยให้ทนทานได้ยาวนานแม้ในสภาวะรับน้ำหนักสูง

  • ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
    ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวให้เหลือน้อยที่สุด

  • ความต้านทานการกัดกร่อนและออกซิเดชัน
    มีเสถียรภาพทางเคมีในกรด ด่าง และก๊าซออกซิไดซ์/รีดิวซ์ส่วนใหญ่ เหมาะสำหรับกระบวนการทางเคมีที่รุนแรง

  • ความแม่นยำของมิติและความเรียบ
    ผ่านการผลิตด้วยความแม่นยำสูง รับประกันการประมวลผลที่สม่ำเสมอและเข้ากันได้กับระบบอัตโนมัติ

  • อายุการใช้งานยาวนานและคุ้มค่า
    อัตราการเปลี่ยนทดแทนที่ต่ำลงและต้นทุนการบำรุงรักษาที่ลดลงทำให้เป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุนในระยะยาว

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

พารามิเตอร์ ค่าทั่วไป
วัสดุ SiC ที่ถูกพันธะปฏิกิริยา / SiC เผา
อุณหภูมิการทำงานสูงสุด 1600–2000 องศาเซลเซียส
ความแข็งแรงในการดัด ≥350 เมกะปาสคาล
ความหนาแน่น ≥3.0 ก./ซม.³
การนำความร้อน ~120–180 วัตต์/เมตร·เคลวิน
ความเรียบของพื้นผิว ≤ 0.1 มม.
ความหนา 5–20 มม. (ปรับแต่งได้)
ขนาด ขนาดมาตรฐาน : 200×200 มม., 300×300 มม. เป็นต้น
การเคลือบผิว กลึง ขัดเงา (ตามคำขอ)

 

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: ถาดซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถใช้ในเตาสูญญากาศได้หรือไม่?
A:ใช่ ถาด SiC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมสูญญากาศ เนื่องจากมีการปล่อยก๊าซต่ำ มีความเสถียรทางเคมี และทนต่ออุณหภูมิสูง

คำถามที่ 2: มีรูปร่างหรือช่องที่กำหนดเองหรือไม่
A:แน่นอน เรามีบริการปรับแต่งต่างๆ มากมาย ทั้งขนาดถาด รูปทรง ลักษณะพื้นผิว (เช่น ร่อง รู) และการขัดผิว เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า

คำถามที่ 3: SiC เปรียบเทียบกับถาดอะลูมินาหรือควอตซ์อย่างไร
A:SiC มีความแข็งแรงสูงกว่า การนำความร้อนดีกว่า และทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการกัดกร่อนทางเคมีได้ดีกว่า แม้ว่าอะลูมินาจะคุ้มค่ากว่า แต่ SiC มีประสิทธิภาพดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

ไตรมาสที่ 4: ถาดเหล่านี้มีความหนามาตรฐานหรือไม่?
A:ความหนาโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 5–20 มม. แต่เราสามารถปรับได้ตามการใช้งานและข้อกำหนดการรับน้ำหนักของคุณ

คำถามที่ 5: ระยะเวลาดำเนินการโดยทั่วไปสำหรับถาด SiC ที่กำหนดเองคือเท่าไร
A:ระยะเวลาดำเนินการจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและปริมาณ แต่โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2 ถึง 4 สัปดาห์สำหรับคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง

เกี่ยวกับเรา

XKH เชี่ยวชาญด้านการพัฒนา การผลิต และการจำหน่ายกระจกออปติคอลชนิดพิเศษและวัสดุคริสตัลชนิดใหม่ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ออปติคอล อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และกองทัพ เราจำหน่ายชิ้นส่วนออปติคอลแซฟไฟร์ ฝาครอบเลนส์โทรศัพท์มือถือ เซรามิกส์ ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SIC) ควอตซ์ และเวเฟอร์คริสตัลเซมิคอนดักเตอร์ ด้วยความเชี่ยวชาญและอุปกรณ์ที่ทันสมัย เรามีความเชี่ยวชาญในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน โดยมุ่งมั่นที่จะเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงชั้นนำด้านวัสดุออปติคอลอิเล็กทรอนิกส์

567

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่และส่งถึงเรา