เครื่องตัดลวดเพชรซิลิคอนคาร์ไบด์สำหรับแปรรูปแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ ขนาด 4/6/8/12 นิ้ว

คำอธิบายโดยย่อ:

เครื่องตัดลวดเพชรซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นอุปกรณ์แปรรูปความแม่นยำสูงชนิดหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อตัดแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) โดยเฉพาะ โดยใช้เทคโนโลยีเลื่อยลวดเพชร ผ่านลวดเพชรที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง (เส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวด 0.1~0.3 มม.) เพื่อตัดแท่ง SiC ด้วยลวดหลายเส้น ทำให้ได้การเตรียมเวเฟอร์ที่มีความแม่นยำสูงและลดความเสียหาย อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปพื้นผิวของเซมิคอนดักเตอร์กำลัง SiC (MOSFET/SBD) อุปกรณ์ความถี่วิทยุ (GaN-on-SiC) และอุปกรณ์อิเล็กโทรออปติกส์ และเป็นอุปกรณ์สำคัญในห่วงโซ่อุตสาหกรรม SiC

ส่งอีเมลถึงเรา

คุณสมบัติ

หลักการทำงาน:

1. การยึดแท่งโลหะ: แท่งโลหะ SiC (4H/6H-SiC) จะถูกยึดไว้บนแท่นตัดโดยใช้ตัวจับยึด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของตำแหน่ง (±0.02 มม.)

2. การเคลื่อนที่ของเส้นใยเพชร: เส้นใยเพชร (อนุภาคเพชรที่เคลือบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิว) ถูกขับเคลื่อนด้วยระบบล้อนำทางเพื่อการหมุนเวียนความเร็วสูง (ความเร็วของเส้นใย 10-30 เมตร/วินาที)

3. ขั้นตอนการป้อนตัด: แท่งโลหะจะถูกป้อนไปตามทิศทางที่กำหนด และเส้นเพชรจะถูกตัดพร้อมกันด้วยเส้นขนานหลายเส้น (100-500 เส้น) เพื่อสร้างแผ่นเวเฟอร์หลายแผ่น

4. การระบายความร้อนและการกำจัดเศษ: ฉีดน้ำยาหล่อเย็น (น้ำปราศจากไอออน + สารเติมแต่ง) ในบริเวณที่กำลังตัด เพื่อลดความเสียหายจากความร้อนและกำจัดเศษวัสดุ

พารามิเตอร์หลัก:

1. ความเร็วในการตัด: 0.2~1.0 มม./นาที (ขึ้นอยู่กับทิศทางของผลึกและความหนาของ SiC)

2. แรงดึงสาย: 20~50N (แรงดึงมากเกินไปสายจะขาดง่าย แรงดึงน้อยเกินไปจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด)

3. ความหนาของเวเฟอร์: มาตรฐาน 350~500 ไมโครเมตร เวเฟอร์สามารถบางได้ถึง 100 ไมโครเมตร

คุณสมบัติหลัก:

(1) ความแม่นยำในการตัด
ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนา: ±5 ไมโครเมตร (ที่แผ่นเวเฟอร์ 350 ไมโครเมตร) ดีกว่าการตัดปูนแบบเดิม (±20 ไมโครเมตร)

ความหยาบผิว: Ra<0.5μm (ไม่จำเป็นต้องขัดเพิ่มเติมเพื่อลดปริมาณกระบวนการในขั้นตอนต่อไป)

การบิดเบี้ยว: น้อยกว่า 10 ไมโครเมตร (ช่วยลดความยากในการขัดเงาในขั้นตอนต่อไป)

(2) ประสิทธิภาพการประมวลผล
การตัดแบบหลายสายการผลิต: สามารถตัดได้ครั้งละ 100-500 ชิ้น เพิ่มกำลังการผลิตได้ 3-5 เท่า (เมื่อเทียบกับการตัดแบบสายการผลิตเดียว)

อายุการใช้งานของสายตัด: สายตัดเพชรสามารถตัด SiC ได้ 100-300 กม. (ขึ้นอยู่กับความแข็งของแท่งโลหะและการปรับกระบวนการให้เหมาะสม)

(3) การประมวลผลความเสียหายต่ำ
การแตกหักของขอบ: น้อยกว่า 15 ไมโครเมตร (การตัดแบบดั้งเดิมมากกว่า 50 ไมโครเมตร) ช่วยเพิ่มผลผลิตของเวเฟอร์

ชั้นความเสียหายใต้พื้นผิว: <5 ไมโครเมตร (ลดปริมาณการขัดเงา)

(4) การปกป้องสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจ
ไม่มีการปนเปื้อนของปูน: ลดต้นทุนการกำจัดของเหลวเสียเมื่อเทียบกับการตัดปูน

การใช้ประโยชน์จากวัสดุ: การสูญเสียจากการตัด <100 μm/ใบมีด ช่วยประหยัดวัตถุดิบ SiC

เอฟเฟกต์การตัด:

1. คุณภาพของเวเฟอร์: ไม่มีรอยแตกขนาดใหญ่บนพื้นผิว มีข้อบกพร่องขนาดเล็กเพียงเล็กน้อย (สามารถควบคุมการขยายตัวของความคลาดเคลื่อนได้) สามารถเข้าสู่ขั้นตอนการขัดหยาบได้โดยตรง ช่วยลดขั้นตอนการทำงาน

2. ความสม่ำเสมอ: ค่าเบี่ยงเบนความหนาของแผ่นเวเฟอร์ในแต่ละล็อตต้องน้อยกว่า ±3% ซึ่งเหมาะสมสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ

3. การใช้งาน: รองรับการตัดแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์ 4H/6H และใช้งานได้กับชนิดนำไฟฟ้า/กึ่งฉนวน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:

ข้อกำหนด	รายละเอียด
ขนาด (ยาว × กว้าง × สูง)	ขนาด 2500x2300x2500 หรือปรับแต่งเองได้
ช่วงขนาดของวัสดุแปรรูป	ซิลิคอนคาร์ไบด์ขนาด 4, 6, 8, 10, 12 นิ้ว
ความหยาบของพื้นผิว	Ra≤0.3u
ความเร็วในการตัดโดยเฉลี่ย	0.3 มม./นาที
น้ำหนัก	5.5 ตัน
ขั้นตอนการตั้งค่ากระบวนการตัด	ไม่เกิน 30 ขั้น
เสียงรบกวนจากอุปกรณ์	≤80 เดซิเบล
แรงดึงของลวดเหล็ก	0~110N (แรงดึงของลวด 0.25 คือ 45N)
ความเร็วของลวดเหล็ก	0~30 ม./วินาที
พลังงานทั้งหมด	50 กิโลวัตต์
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเพชร	≥0.18 มม.
ความเรียบของปลาย	≤0.05 มม.
อัตราการตัดและการแตกหัก	≤1% (ยกเว้นกรณีที่เกิดจากมนุษย์ วัสดุซิลิคอน สายการผลิต การบำรุงรักษา และเหตุผลอื่นๆ)

บริการของ XKH:

XKH ให้บริการครบวงจรสำหรับเครื่องตัดลวดเพชรซิลิคอนคาร์ไบด์ รวมถึงการเลือกอุปกรณ์ (การจับคู่ขนาดลวด/ความเร็วลวด) การพัฒนาขั้นตอนการผลิต (การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด) การจัดหาวัสดุสิ้นเปลือง (ลวดเพชร ล้อนำ) และบริการหลังการขาย (การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การวิเคราะห์คุณภาพการตัด) เพื่อช่วยให้ลูกค้าบรรลุผลผลิตสูง (>95%) และต้นทุนต่ำในการผลิตเวเฟอร์ SiC จำนวนมาก นอกจากนี้ยังมีการอัพเกรดตามความต้องการของลูกค้า (เช่น การตัดแบบบางพิเศษ การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ) โดยใช้เวลาดำเนินการ 4-8 สัปดาห์