เครื่องเจาะเลเซอร์โต๊ะเล็ก 1000W-6000W รูรับแสงต่ำสุด 0.1MM ใช้ได้กับวัสดุโลหะ แก้ว เซรามิก
วัสดุที่ใช้ได้
1. วัสดุโลหะ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง โลหะผสมไททาเนียม สแตนเลส ฯลฯ
2. วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติก (รวมถึงโพลีเอทิลีน PE, โพลีโพรพิลีน PP, โพลีเอสเตอร์ PET และฟิล์มพลาสติกอื่นๆ) แก้ว (รวมถึงกระจกธรรมดา กระจกพิเศษ เช่น กระจกสีขาวพิเศษ กระจก K9 กระจกโบโรซิลิเกตสูง กระจกควอตซ์ ฯลฯ แต่กระจกนิรภัยเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพพิเศษจึงไม่เหมาะสำหรับการเจาะอีกต่อไป) เซรามิก กระดาษ หนัง และอื่นๆ
3. วัสดุผสม : ประกอบด้วยวัสดุตั้งแต่ 2 ชนิดขึ้นไปที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันโดยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมี โดยมีคุณสมบัติครอบคลุมที่ยอดเยี่ยม
4.วัสดุพิเศษ: ในพื้นที่เฉพาะ เครื่องเจาะเลเซอร์ยังสามารถใช้ในการประมวลผลวัสดุพิเศษบางชนิดได้อีกด้วย
พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ
ชื่อ | ข้อมูล |
กำลังเลเซอร์: | 1000W-6000W |
ความแม่นยำในการตัด: | ±0.03 มม. |
รูรับแสงค่าต่ำสุด: | 0.1 มม. |
ความยาวตัด: | 650มม.×800มม. |
ความแม่นยำของตำแหน่ง: | ≤±0.008 มม. |
ความแม่นยำที่ทำซ้ำ: | 0.008 มม. |
การตัดแก๊ส: | อากาศ |
รุ่นคงที่: | การยึดขอบด้วยลม, การรองรับอุปกรณ์ |
ระบบขับเคลื่อน : | มอเตอร์เชิงเส้นแบบแขวนแม่เหล็ก |
ความหนาในการตัด | 0.01มม.-3มม. |
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
1. การเจาะที่มีประสิทธิภาพ: การใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงสำหรับการประมวลผลแบบไม่ต้องสัมผัส รวดเร็ว ภายใน 1 วินาทีในการประมวลผลรูเล็กๆ ให้เสร็จสิ้น
2. ความแม่นยำสูง: การควบคุมพลังงาน ความถี่พัลส์ และตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถเจาะได้อย่างแม่นยำในระดับไมครอน
3. ใช้ได้อย่างกว้างขวาง: สามารถประมวลผลวัสดุเปราะบาง ยากต่อการประมวลผล และวัสดุพิเศษได้หลากหลาย เช่น พลาสติก ยาง โลหะ (สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง โลหะผสมไททาเนียม ฯลฯ) แก้ว เซรามิก และอื่นๆ
4. การทำงานอัจฉริยะ: เครื่องเจาะเลเซอร์มาพร้อมกับระบบควบคุมเชิงตัวเลขขั้นสูง ซึ่งมีความชาญฉลาดสูงและบูรณาการเข้ากับการออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์และระบบการผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ได้อย่างง่ายดาย เพื่อให้สามารถเขียนโปรแกรมอย่างรวดเร็วและเพิ่มประสิทธิภาพของเส้นทางการผ่านและการประมวลผลที่ซับซ้อน
สภาพการทำงาน
1. ความหลากหลาย: สามารถดำเนินการประมวลผลรูที่มีรูปร่างซับซ้อนได้หลากหลาย เช่น รูกลม รูสี่เหลี่ยม รูสามเหลี่ยม และรูรูปทรงพิเศษอื่นๆ
2.คุณภาพสูง: คุณภาพของรูสูง ขอบเรียบ ไม่มีความรู้สึกหยาบ และการเสียรูปน้อย
3. ระบบอัตโนมัติ: สามารถทำการประมวลผลรูไมโครด้วยขนาดช่องรับแสงที่เท่ากันและการกระจายที่สม่ำเสมอในคราวเดียว และรองรับการประมวลผลรูแบบกลุ่มโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง
คุณสมบัติของอุปกรณ์
■ ขนาดเล็กของอุปกรณ์ ช่วยแก้ปัญหาพื้นที่แคบ
■ ความแม่นยำสูง ขนาดรูสูงสุดสามารถเข้าถึง 0.005 มม.
■ อุปกรณ์ใช้งานง่ายและสะดวก
■ สามารถเปลี่ยนแหล่งกำเนิดแสงได้ตามวัสดุที่แตกต่างกัน และความเข้ากันได้ก็แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
■ พื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก มีการเกิดออกซิเดชันรอบรูน้อยลง
ฟิลด์แอปพลิเคชัน
1. อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
●การเจาะแผงวงจรพิมพ์ (PCB):
การกลึงไมโครโฮล: ใช้สำหรับกลึงไมโครโฮลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.1 มม. บน PCBS เพื่อตอบสนองความต้องการของบอร์ดอินเตอร์คอนเนกต์ความหนาแน่นสูง (HDI)
รูตันและรูฝัง: การกลึงรูตันและรูฝังใน PCBS หลายชั้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและการบูรณาการของบอร์ด
●บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์:
การเจาะโครงนำ: เจาะรูที่มีความแม่นยำในโครงนำเซมิคอนดักเตอร์เพื่อเชื่อมต่อชิปกับวงจรภายนอก
อุปกรณ์ช่วยตัดเวเฟอร์: เจาะรูบนเวเฟอร์เพื่อช่วยในกระบวนการตัดและบรรจุภัณฑ์ในภายหลัง
2. เครื่องจักรความแม่นยำ
●การประมวลผลชิ้นส่วนไมโคร:
การเจาะเฟืองแม่นยำ: การกลึงรูที่มีความแม่นยำสูงบนเฟืองขนาดเล็กสำหรับระบบส่งกำลังที่มีความแม่นยำ
การเจาะส่วนประกอบเซ็นเซอร์: การกลึงรูขนาดเล็กบนส่วนประกอบเซ็นเซอร์เพื่อปรับปรุงความไวและความเร็วในการตอบสนองของเซ็นเซอร์
●การผลิตแม่พิมพ์:
รูระบายความร้อนแม่พิมพ์: การเจาะรูระบายความร้อนบนแม่พิมพ์ฉีดหรือแม่พิมพ์หล่อแบบฉีดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของแม่พิมพ์
การประมวลผลช่องระบายอากาศ: การกลึงช่องระบายอากาศขนาดเล็กบนแม่พิมพ์เพื่อลดข้อบกพร่องในการขึ้นรูป
3. อุปกรณ์ทางการแพทย์
●เครื่องมือผ่าตัดแบบรุกรานน้อยที่สุด:
การเจาะสายสวน: การเจาะไมโครโฮลจะได้รับการประมวลผลในสายสวนผ่าตัดที่มีการบุกรุกน้อยที่สุดเพื่อการส่งยาหรือการระบายของเหลว
ส่วนประกอบของกล้องเอนโดสโคป: มีการกลึงรูที่มีความแม่นยำในเลนส์หรือหัวเครื่องมือของกล้องเอนโดสโคปเพื่อปรับปรุงการทำงานของเครื่องมือ
●ระบบส่งยา:
การเจาะไมโครนีเดิลแบบอาร์เรย์: การกลึงรูขนาดเล็กบนแผ่นแปะยาหรือไมโครนีเดิลแบบอาร์เรย์เพื่อควบคุมอัตราการปล่อยยา
การเจาะไบโอชิป: เจาะไมโครโฮลบนไบโอชิปเพื่อใช้ในการเพาะเลี้ยงเซลล์หรือตรวจจับ
4. อุปกรณ์ออปติคอล
●ขั้วต่อไฟเบอร์ออปติก:
การเจาะรูปลายสายใยแก้วนำแสง: การกลึงรูขนาดเล็กบนหน้าปลายของขั้วต่อออปติกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการส่งสัญญาณออปติก
การกลึงอาร์เรย์ไฟเบอร์: การกลึงรูที่มีความแม่นยำสูงบนแผ่นอาร์เรย์ไฟเบอร์สำหรับการสื่อสารทางแสงแบบหลายช่องสัญญาณ
●ฟิลเตอร์ออปติคอล:
การเจาะตัวกรอง: การกลึงไมโครโฮลบนตัวกรองแสงเพื่อให้ได้ความยาวคลื่นที่ต้องการ
การกลึงองค์ประกอบแบบเลี้ยวเบนแสง: การกลึงไมโครโฮลบนองค์ประกอบออปติกแบบเลี้ยวเบนแสงเพื่อแยกหรือขึ้นรูปลำแสงเลเซอร์
5. การผลิตยานยนต์
●ระบบหัวฉีดเชื้อเพลิง:
การเจาะหัวฉีด: การประมวลผลรูขนาดเล็กบนหัวฉีดเพื่อปรับให้ประสิทธิภาพของการฉีดเชื้อเพลิงเป็นละอองเหมาะสมที่สุดและปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้
●การผลิตเซ็นเซอร์:
การเจาะเซ็นเซอร์แรงดัน: การกลึงไมโครโฮลบนไดอะแฟรมเซ็นเซอร์แรงดันเพื่อปรับปรุงความไวและความแม่นยำของเซ็นเซอร์
●แบตเตอรี่พลังงาน:
การเจาะชิปขั้วแบตเตอรี่: การกลึงไมโครโฮลบนชิปขั้วแบตเตอรี่ลิเธียมเพื่อปรับปรุงการแทรกซึมของอิเล็กโทรไลต์และการขนส่งไอออน
XKH นำเสนอบริการครบวงจรสำหรับเครื่องเจาะเลเซอร์โต๊ะเล็ก ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง: การให้คำปรึกษาการขายระดับมืออาชีพ การออกแบบโปรแกรมที่กำหนดเอง การจัดหาอุปกรณ์คุณภาพสูง การติดตั้งและการว่าจ้างที่ละเอียดอ่อน การฝึกอบรมการใช้งานโดยละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าได้รับประสบการณ์การบริการที่มีประสิทธิภาพสูงสุด แม่นยำ และไม่กังวลในกระบวนการเจาะ
แผนภาพรายละเอียด


