พื้นผิวกระจก TGV แผ่นเวเฟอร์ขนาด 12 นิ้วเจาะกระจก

พื้นผิวแก้วทำงานได้ดีขึ้นในแง่ของคุณสมบัติทางความร้อน ความเสถียรทางกายภาพ และทนความร้อนได้ดีกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาการบิดเบี้ยวหรือการเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิสูงน้อยกว่า

นอกจากนี้ คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เป็นเอกลักษณ์ของแกนแก้วยังช่วยลดการสูญเสียอิเล็กทริก ทำให้ส่งผ่านสัญญาณและพลังงานได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ส่งผลให้การสูญเสียพลังงานระหว่างการส่งสัญญาณลดลง และประสิทธิภาพโดยรวมของชิปก็เพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ ความหนาของพื้นผิวแกนแก้วสามารถลดลงได้ประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับพลาสติก ABF และการทำให้บางลงจะช่วยเพิ่มความเร็วในการส่งสัญญาณและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

เทคโนโลยีการขึ้นรูปรูของ TGV:

วิธีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ใช้เพื่อกระตุ้นโซนการสูญเสียสภาพอย่างต่อเนื่องผ่านเลเซอร์พัลซิ่ง จากนั้นแก้วที่ได้รับการรักษาด้วยเลเซอร์จะถูกใส่ลงในสารละลายกรดไฮโดรฟลูออริกสำหรับการแกะสลัก อัตราการกัดเซาะของกระจกโซนการเสื่อมสภาพในกรดไฮโดรฟลูออริกจะเร็วกว่าอัตราการกัดกระจกที่ไม่อิ่มตัวที่จะก่อตัวผ่านรู

เติม TGV:

ขั้นแรก จะทำรูตัน TGV ประการที่สอง ชั้นของเมล็ดถูกสะสมอยู่ในหลุมตาบอด TGV โดยการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) ประการที่สาม การชุบด้วยไฟฟ้าจากล่างขึ้นบนทำให้สามารถเติม TGV ได้อย่างราบรื่น ในที่สุด ผ่านการยึดติดชั่วคราว การเจียรด้านหลัง การขัดด้วยทองแดงด้วยสารเคมี (CMP) โดยไม่ยึดติด ก่อตัวเป็นแผ่นถ่ายโอนที่เต็มไปด้วยโลหะ TGV