อุปกรณ์ทำให้เวเฟอร์บางลงสำหรับการประมวลผลเวเฟอร์ Sapphire/SiC/Si ขนาด 4-12 นิ้ว

1. บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง​​
• ไอซี 3 มิติ: การทำให้เวเฟอร์บางลงช่วยให้สามารถซ้อนชิปลอจิก/หน่วยความจำ (เช่น สแต็ก HBM) ในแนวตั้งได้ ทำให้แบนด์วิดท์สูงขึ้น 10 เท่าและลดการใช้พลังงานลง 50% เมื่อเทียบกับโซลูชัน 2.5 มิติ อุปกรณ์นี้รองรับการเชื่อมต่อแบบไฮบริดและการรวม TSV (Through-Silicon Via) ซึ่งมีความสำคัญสำหรับโปรเซสเซอร์ AI/ML ที่ต้องการระยะห่างระหว่างกันน้อยกว่า 10 μm ตัวอย่างเช่น เวเฟอร์ขนาด 12 นิ้วที่บางลงเหลือ 25 μm ช่วยให้ซ้อนได้ 8 ชั้นขึ้นไปในขณะที่ยังคงความบิดเบี้ยวน้อยกว่า 1.5% ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับระบบ LiDAR ในยานยนต์

• บรรจุภัณฑ์แบบ Fan-Out: การลดความหนาของเวเฟอร์ลงเหลือ 30 μm ทำให้ความยาวของอินเตอร์คอนเนคต์สั้นลง 50% ลดความล่าช้าของสัญญาณ (<0.2 ps/mm) และเปิดใช้งานชิปเล็ตบางเฉียบ 0.4 มม. สำหรับ SoC บนมือถือ กระบวนการนี้ใช้ประโยชน์จากอัลกอริทึมการบดที่ชดเชยความเค้นเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว (>50 μm TTV control) ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในการใช้งาน RF ความถี่สูง

2. อิเล็กทรอนิกส์กำลัง
• โมดูล IGBT: การทำให้บางลงเหลือ 50 μm ช่วยลดความต้านทานความร้อนลงเหลือ <0.5°C/W ทำให้ MOSFET SiC 1200V ทำงานที่อุณหภูมิจุดต่อ 200°C อุปกรณ์ของเราใช้การเจียรหลายขั้นตอน (หยาบ: กรวด 46 μm → ละเอียด: กรวด 4 μm) เพื่อขจัดความเสียหายใต้ผิวดิน ทำให้มีรอบการหมุนเวียนความร้อนที่เชื่อถือได้มากกว่า 10,000 รอบ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอินเวอร์เตอร์ EV ที่เวเฟอร์ SiC หนา 10 μm ช่วยเพิ่มความเร็วในการสลับได้ 30%
• อุปกรณ์จ่ายไฟ GaN-on-SiC: การทำให้เวเฟอร์บางลงเหลือ 80 μm ช่วยเพิ่มการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอน (μ > 2000 cm²/V·s) สำหรับ HEMT GaN 650V โดยลดการสูญเสียการนำไฟฟ้าลง 18% กระบวนการนี้ใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อป้องกันการแตกร้าวระหว่างการทำให้บางลง ทำให้ได้การบิ่นขอบน้อยกว่า 5 μm สำหรับเครื่องขยายสัญญาณกำลัง RF

3. ออปโตอิเล็กทรอนิกส์
• LED GaN-on-SiC: ซับสเตรตแซฟไฟร์ขนาด 50 μm ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดแสง (LEE) เป็น 85% (เทียบกับ 65% สำหรับเวเฟอร์ขนาด 150 μm) โดยลดการดักจับโฟตอนให้เหลือน้อยที่สุด การควบคุม TTV ต่ำพิเศษของอุปกรณ์ของเรา (<0.3 μm) ช่วยให้ปล่อย LED ได้สม่ำเสมอบนเวเฟอร์ขนาด 12 นิ้ว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับจอแสดงผล Micro-LED ที่ต้องการความสม่ำเสมอของความยาวคลื่นน้อยกว่า 100 นาโนเมตร
• ซิลิกอนโฟโตนิกส์: เวเฟอร์ซิลิกอนที่มีความหนา 25 ไมโครเมตรช่วยลดการสูญเสียการแพร่กระจายในท่อนำคลื่นลงได้ 3 dB/cm ซึ่งจำเป็นสำหรับทรานซีฟเวอร์ออปติคอล 1.6 Tbps กระบวนการนี้ผสานการปรับให้เรียบด้วย CMP เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวให้เหลือ Ra <0.1 นาโนเมตร ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อได้ 40%

4. เซ็นเซอร์ MEMS
• เครื่องวัดความเร่ง: เวเฟอร์ซิลิกอนขนาด 25 μm บรรลุ SNR >85 dB (เทียบกับ 75 dB สำหรับเวเฟอร์ขนาด 50 μm) โดยเพิ่มความไวในการเคลื่อนตัวของมวลพิสูจน์ ระบบการเจียรแบบแกนคู่ของเราชดเชยการไล่ระดับความเค้น ทำให้มั่นใจได้ถึงความคลาดเคลื่อนของความไวที่น้อยกว่า 0.5% ที่อุณหภูมิ -40°C ถึง 125°C การใช้งานรวมถึงการตรวจจับการชนในรถยนต์และการติดตามการเคลื่อนไหว AR/VR

• เซ็นเซอร์แรงดัน: การทำให้บางลงเหลือ 40 μm ช่วยให้วัดได้ตั้งแต่ 0–300 บาร์ โดยมีฮิสเทอรีซิส FS น้อยกว่า 0.1% โดยใช้การยึดติดชั่วคราว (ตัวพาแก้ว) กระบวนการนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการแตกของเวเฟอร์ระหว่างการกัดด้านหลัง ทำให้ทนทานต่อแรงดันเกินน้อยกว่า 1 μm สำหรับเซ็นเซอร์ IoT ในอุตสาหกรรม

• การทำงานร่วมกันทางเทคนิค: อุปกรณ์ทำให้แผ่นเวเฟอร์บางของเราผสานรวมการเจียรเชิงกล CMP และการกัดด้วยพลาสม่าเพื่อรับมือกับความท้าทายด้านวัสดุที่หลากหลาย (Si, SiC, แซฟไฟร์) ตัวอย่างเช่น GaN-on-SiC ต้องใช้การเจียรไฮบริด (ล้อเพชร + พลาสม่า) เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งและการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ในขณะที่เซ็นเซอร์ MEMS ต้องการความหยาบของพื้นผิวต่ำกว่า 5 นาโนเมตรผ่านการขัด CMP

• ผลกระทบต่ออุตสาหกรรม: เทคโนโลยีนี้ช่วยขับเคลื่อนการสร้างสรรค์นวัตกรรมในชิป AI โมดูล 5G mmWave และอิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของ TTV น้อยกว่า 0.1 μm สำหรับจอแสดงผลแบบพับได้ และน้อยกว่า 0.5 μm สำหรับเซ็นเซอร์ LiDAR ในยานยนต์ โดยการเปิดใช้งานเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและบางกว่า