ระบบการวางแนวแผ่นเวเฟอร์สำหรับการวัดการวางแนวผลึก

คำอธิบายโดยย่อ:

เครื่องมือวัดทิศทางการวางแนวเวเฟอร์เป็นอุปกรณ์ความแม่นยำสูงที่ใช้หลักการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และวิทยาศาสตร์วัสดุโดยการกำหนดทิศทางการวางแนวผลึก ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ (เช่น Cu-Kα ความยาวคลื่น 0.154 นาโนเมตร) โกนิโอมิเตอร์ความแม่นยำสูง (ความละเอียดเชิงมุม ≤0.001°) และตัวตรวจจับ (CCD หรือตัวนับการเรืองแสง) โดยการหมุนตัวอย่างและวิเคราะห์รูปแบบการเลี้ยวเบน จะคำนวณดัชนีผลึก (เช่น 100, 111) และระยะห่างของแลตติสด้วยความแม่นยำ ±30 อาร์คเซคอนด์ ระบบรองรับการทำงานอัตโนมัติ การยึดด้วยสุญญากาศ และการหมุนหลายแกน เข้ากันได้กับเวเฟอร์ขนาด 2-8 นิ้วสำหรับการวัดขอบเวเฟอร์ ระนาบอ้างอิง และการจัดเรียงชั้นเอพิแทกเซียลอย่างรวดเร็ว การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่ การตัดเวเฟอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์และแซฟไฟร์แบบกำหนดทิศทาง และการตรวจสอบประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของใบพัดกังหัน ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางไฟฟ้าและผลผลิตของชิปโดยตรง


คุณสมบัติ

แนะนำอุปกรณ์

เครื่องมือวัดทิศทางการวางแนวแผ่นเวเฟอร์เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้หลักการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ (XRD) โดยส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ วัสดุทางแสง เซรามิก และอุตสาหกรรมวัสดุผลึกอื่นๆ

เครื่องมือเหล่านี้ใช้ในการกำหนดทิศทางของโครงสร้างผลึกและนำทางกระบวนการตัดหรือขัดเงาอย่างแม่นยำ คุณสมบัติหลักได้แก่:

  • การวัดที่มีความแม่นยำสูง:สามารถแยกแยะระนาบผลึกวิทยาด้วยความละเอียดเชิงมุมได้ถึง 0.001°
  • ความเข้ากันได้กับตัวอย่างขนาดใหญ่:รองรับแผ่นเวเฟอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 450 มม. และน้ำหนัก 30 กก. เหมาะสำหรับวัสดุต่างๆ เช่น ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC), แซฟไฟร์ และซิลิคอน (Si)
  • การออกแบบแบบโมดูลาร์:ฟังก์ชันเพิ่มเติมที่สามารถขยายได้ ได้แก่ การวิเคราะห์เส้นโค้งการแกว่ง การทำแผนที่ข้อบกพร่องบนพื้นผิวแบบ 3 มิติ และอุปกรณ์เรียงซ้อนสำหรับการประมวลผลหลายตัวอย่าง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

หมวดหมู่พารามิเตอร์

ค่า/การกำหนดค่าทั่วไป

แหล่งกำเนิดรังสีเอ็กซ์

รังสี Cu-Kα (จุดโฟกัส 0.4×1 มม.), แรงดันเร่ง 30 kV, กระแสหลอดปรับได้ 0–5 mA

ช่วงเชิงมุม

θ: -10° ถึง +50°; 2θ: -10° ถึง +100°

ความแม่นยำ

ความละเอียดของมุมเอียง: 0.001°, การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว: ±30 อาร์คเซคอนด์ (กราฟการแกว่ง)

ความเร็วในการสแกน

การสแกนโอเมก้าเสร็จสิ้นการจัดเรียงโครงสร้างผลึกอย่างสมบูรณ์ภายใน 5 วินาที การสแกนธีต้าใช้เวลาประมาณ 1 นาที

ขั้นตอนการเก็บตัวอย่าง

ร่องตัววี, ระบบดูดลม, หมุนได้หลายมุม, ใช้ได้กับเวเฟอร์ขนาด 2–8 นิ้ว

ฟังก์ชันที่ขยายได้

การวิเคราะห์เส้นโค้งการแกว่ง, การสร้างแผนที่ 3 มิติ, อุปกรณ์เรียงซ้อน, การตรวจจับข้อบกพร่องทางแสง (รอยขีดข่วน, รอยต่อระหว่างผลึก)

หลักการทำงาน

1. มูลนิธิการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์

  • รังสีเอกซ์ทำปฏิกิริยากับนิวเคลียสของอะตอมและอิเล็กตรอนในโครงผลึก ทำให้เกิดลวดลายการเลี้ยวเบน กฎของแบร็ก (nλ = 2d sinθ) ควบคุมความสัมพันธ์ระหว่างมุมการเลี้ยวเบน (θ) และระยะห่างของโครงผลึก (d)
    ตัวตรวจจับจะจับรูปแบบเหล่านี้ ซึ่งจะถูกนำมาวิเคราะห์เพื่อสร้างโครงสร้างผลึกขึ้นใหม่

2. เทคโนโลยีการสแกนโอเมก้า

  • ผลึกจะหมุนอย่างต่อเนื่องรอบแกนคงที่ในขณะที่รังสีเอ็กซ์ส่องกระทบ
  • เครื่องตรวจจับจะรวบรวมสัญญาณการเลี้ยวเบนจากระนาบผลึกหลายระนาบ ทำให้สามารถกำหนดทิศทางของโครงสร้างผลึกได้อย่างสมบูรณ์ภายใน 5 วินาที

3. การวิเคราะห์เส้นโค้งการแกว่งตัว

  • ใช้มุมผลึกคงที่ร่วมกับมุมตกกระทบของรังสีเอกซ์ที่แตกต่างกัน เพื่อวัดความกว้างของยอด (FWHM) และประเมินข้อบกพร่องของโครงสร้างผลึกและความเครียด

4. การควบคุมอัตโนมัติ

  • อินเทอร์เฟซ PLC และหน้าจอสัมผัสช่วยให้สามารถตั้งค่ามุมตัดล่วงหน้า แสดงผลตอบรับแบบเรียลไทม์ และบูรณาการกับเครื่องตัดเพื่อการควบคุมแบบวงปิดได้

เครื่องมือจัดวางเวเฟอร์ 7

ข้อดีและคุณสมบัติ

1. ความแม่นยำและประสิทธิภาพ

  • ความแม่นยำเชิงมุม ±0.001° ความละเอียดในการตรวจจับข้อบกพร่อง <30 อาร์คเซคอนด์
  • ความเร็วในการสแกนแบบโอเมก้าเร็วกว่าการสแกนแบบเธต้าแบบดั้งเดิมถึง 200 เท่า

2. ความเป็นโมดูลและความสามารถในการขยายขนาด

  • สามารถขยายขีดความสามารถเพื่อรองรับการใช้งานเฉพาะทาง (เช่น แผ่นเวเฟอร์ SiC, ใบพัดกังหัน)
  • สามารถทำงานร่วมกับระบบ MES เพื่อตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์

3. ความเข้ากันได้และความเสถียร

  • รองรับชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ (เช่น แท่งไพลินที่แตก)
  • การออกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศช่วยลดความต้องการในการบำรุงรักษา

4. การปฏิบัติงานอัจฉริยะ

  • การปรับเทียบด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวและการประมวลผลหลายงานพร้อมกัน
  • การปรับเทียบอัตโนมัติด้วยผลึกอ้างอิงเพื่อลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ให้น้อยที่สุด

เครื่องมือจัดวางเวเฟอร์ 5-5

แอปพลิเคชัน

1. การผลิตเซมิคอนดักเตอร์

  • การกำหนดทิศทางการตัดแผ่นเวเฟอร์: กำหนดทิศทางการตัดแผ่นเวเฟอร์ Si, SiC และ GaN เพื่อประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด
  • การทำแผนที่ข้อบกพร่อง: ระบุรอยขีดข่วนหรือความคลาดเคลื่อนบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงผลผลิตของชิป

2. วัสดุทางแสง

  • ผลึกที่ไม่เป็นเชิงเส้น (เช่น LBO, BBO) สำหรับอุปกรณ์เลเซอร์
  • การทำเครื่องหมายพื้นผิวอ้างอิงของแผ่นเวเฟอร์แซฟไฟร์สำหรับวัสดุตั้งต้นของ LED

3. เซรามิกและวัสดุผสม

  • วิเคราะห์ทิศทางการเรียงตัวของผลึกใน Si3N4 และ ZrO2 สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

4. การวิจัยและการควบคุมคุณภาพ

  • มหาวิทยาลัย/ห้องปฏิบัติการเพื่อการพัฒนาวัสดุใหม่ (เช่น โลหะผสมที่มีเอนโทรปีสูง)
  • การควบคุมคุณภาพทางอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของแต่ละล็อต

บริการของ XKH

XKH ให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคแบบครบวงจรตลอดอายุการใช้งานสำหรับเครื่องมือจัดวางเวเฟอร์ รวมถึงการติดตั้ง การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ การวิเคราะห์เส้นโค้งการแกว่ง และการทำแผนที่ข้อบกพร่องบนพื้นผิวแบบ 3 มิติ นอกจากนี้ยังมีโซลูชันที่ปรับแต่งได้ (เช่น เทคโนโลยีการเรียงซ้อนแท่งโลหะ) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตวัสดุเซมิคอนดักเตอร์และวัสดุทางแสงได้มากกว่า 30% ทีมงานเฉพาะกิจจะทำการฝึกอบรมในสถานที่ ในขณะที่การสนับสนุนระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมง และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่อย่างรวดเร็วช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา