ระบบการวางแนวเวเฟอร์สำหรับการวัดการวางแนวคริสตัล

คำอธิบายสั้น ๆ :

เครื่องมือวางแนวเวเฟอร์เป็นอุปกรณ์ความแม่นยำสูงที่ใช้หลักการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์เพื่อปรับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และกระบวนการทางวัสดุศาสตร์ให้เหมาะสมที่สุดโดยการกำหนดทิศทางของผลึกศาสตร์ ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ (เช่น Cu-Kα ความยาวคลื่น 0.154 นาโนเมตร) โกนิโอมิเตอร์ความแม่นยำ (ความละเอียดเชิงมุม ≤0.001°) และตัวตรวจจับ (CCD หรือตัวนับประกายแสง) เครื่องมือนี้คำนวณดัชนีผลึกศาสตร์ (เช่น 100, 111) และระยะห่างของแลตทิซด้วยความแม่นยำ ±30 อาร์กวินาที โดยการหมุนตัวอย่างและวิเคราะห์รูปแบบการเลี้ยวเบน ระบบนี้รองรับการทำงานอัตโนมัติ การตรึงสุญญากาศ และการหมุนแบบหลายแกน ใช้งานร่วมกับเวเฟอร์ขนาด 2-8 นิ้ว เพื่อการวัดขอบเวเฟอร์ ระนาบอ้างอิง และการจัดแนวชั้นเอพิแทกเซียลอย่างรวดเร็ว การใช้งานหลักๆ ได้แก่ ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่เน้นการตัด เวเฟอร์แซฟไฟร์ และการตรวจสอบประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของใบพัดเทอร์ไบน์ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางไฟฟ้าและผลผลิตของชิปโดยตรง

ส่งอีเมล์ถึงเรา

คุณสมบัติ

การแนะนำอุปกรณ์

เครื่องมือการวางแนวเวเฟอร์เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำซึ่งใช้หลักการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ (XRD) โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ วัสดุออปติก เซรามิก และอุตสาหกรรมวัสดุผลึกอื่นๆ

เครื่องมือเหล่านี้กำหนดทิศทางของโครงตาข่ายผลึกและนำทางกระบวนการตัดหรือขัดเงาที่แม่นยำ คุณสมบัติหลักประกอบด้วย:

การวัดความแม่นยำสูง:มีความสามารถในการแยกระนาบผลึกศาสตร์ที่มีความละเอียดเชิงมุมได้ถึง 0.001°
ความเข้ากันได้ของตัวอย่างขนาดใหญ่:รองรับเวเฟอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 450 มม. และน้ำหนัก 30 กก. เหมาะสำหรับวัสดุประเภท ซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC), แซฟไฟร์ และ ซิลิกอน (Si)
การออกแบบแบบโมดูลาร์:ฟังก์ชันที่ขยายได้ ได้แก่ การวิเคราะห์เส้นโค้งการโยก การทำแผนที่ข้อบกพร่องบนพื้นผิว 3 มิติ และอุปกรณ์ซ้อนสำหรับการประมวลผลตัวอย่างหลายตัวอย่าง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

หมวดหมู่พารามิเตอร์	ค่าทั่วไป/การกำหนดค่า
แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์	Cu-Kα (จุดโฟกัส 0.4×1 มม.) แรงดันไฟฟ้าเร่ง 30 kV กระแสหลอดปรับได้ 0–5 mA
ช่วงเชิงมุม	θ: -10° ถึง +50°; 2θ: -10° ถึง +100°
ความแม่นยำ	ความละเอียดมุมเอียง: 0.001°, การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว: ±30 วินาทีเชิงมุม (เส้นโค้งการโยก)
ความเร็วในการสแกน	การสแกนโอเมก้าเสร็จสิ้นการวางแนวโครงตาข่ายเต็มรูปแบบใน 5 วินาที การสแกนธีตาใช้เวลาประมาณ 1 นาที
เวทีตัวอย่าง	ร่องวี ดูดด้วยลม หมุนได้หลายมุม ใช้งานได้กับเวเฟอร์ขนาด 2–8 นิ้ว
ฟังก์ชั่นที่ขยายได้	การวิเคราะห์เส้นโค้งการโยก การทำแผนที่ 3 มิติ อุปกรณ์ซ้อน การตรวจจับข้อบกพร่องทางแสง (รอยขีดข่วน GB)

หลักการทำงาน

1. มูลนิธิการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์

รังสีเอกซ์ทำปฏิกิริยากับนิวเคลียสอะตอมและอิเล็กตรอนในโครงตาข่ายผลึก ก่อให้เกิดรูปแบบการเลี้ยวเบน กฎของแบรกก์ (nλ = 2d sinθ) กำหนดความสัมพันธ์ระหว่างมุมเลี้ยวเบน (θ) และระยะห่างระหว่างโครงตาข่าย (d)
เครื่องตรวจจับจะจับรูปแบบเหล่านี้ ซึ่งจะถูกวิเคราะห์เพื่อสร้างโครงสร้างผลึกขึ้นมาใหม่

2. เทคโนโลยีการสแกนโอเมก้า

คริสตัลจะหมุนอย่างต่อเนื่องรอบแกนคงที่ในขณะที่รังสีเอกซ์ส่องสว่างให้กับคริสตัล
เครื่องตรวจจับจะรวบรวมสัญญาณการเลี้ยวเบนของแสงจากระนาบผลึกหลายระนาบ ทำให้สามารถระบุทิศทางของโครงตาข่ายทั้งหมดได้ภายใน 5 วินาที

3. การวิเคราะห์เส้นโค้งการโยก

มุมผลึกคงที่พร้อมมุมตกกระทบของรังสีเอกซ์ที่เปลี่ยนแปลงเพื่อวัดความกว้างของจุดสูงสุด (FWHM) เพื่อประเมินข้อบกพร่องของโครงตาข่ายและความเครียด

4. การควบคุมอัตโนมัติ

อินเทอร์เฟซ PLC และหน้าจอสัมผัสช่วยให้สามารถตั้งค่ามุมการตัดล่วงหน้า ตอบสนองแบบเรียลไทม์ และบูรณาการกับเครื่องตัดสำหรับการควบคุมแบบวงปิด

ข้อดีและคุณสมบัติ

1. ความแม่นยำและประสิทธิภาพ

ความแม่นยำเชิงมุม ±0.001° ความละเอียดในการตรวจจับข้อบกพร่อง <30 วินาทีเชิงมุม
ความเร็วในการสแกนโอเมก้าเร็วกว่าการสแกน Theta ทั่วไปถึง 200 เท่า

2. ความเป็นโมดูลาร์และความสามารถในการปรับขนาด

ขยายได้สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง (เช่น เวเฟอร์ SiC ใบพัดกังหัน)
บูรณาการกับระบบ MES เพื่อการตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์

3. ความเข้ากันได้และความเสถียร

รองรับตัวอย่างที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ (เช่น แท่งแซฟไฟร์ที่แตกร้าว)
การออกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา

4. การทำงานอัจฉริยะ

การปรับเทียบคลิกเดียวและการประมวลผลหลายงาน
การปรับเทียบอัตโนมัติด้วยคริสตัลอ้างอิงเพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์

แอปพลิเคชัน

1. การผลิตเซมิคอนดักเตอร์

ทิศทางการตัดเวเฟอร์: กำหนดทิศทางเวเฟอร์ Si, SiC, GaN เพื่อประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด
การทำแผนที่ข้อบกพร่อง: ระบุรอยขีดข่วนหรือความเคลื่อนตัวบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงผลผลิตของชิป

2. วัสดุออปติก

ผลึกไม่เชิงเส้น (เช่น LBO, BBO) สำหรับอุปกรณ์เลเซอร์
การทำเครื่องหมายพื้นผิวอ้างอิงเวเฟอร์แซฟไฟร์สำหรับสารตั้งต้น LED

3. เซรามิกและวัสดุผสม

วิเคราะห์การวางแนวเกรนใน Si3N4 และ ZrO2 สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

4. การวิจัยและการควบคุมคุณภาพ

มหาวิทยาลัย/ห้องปฏิบัติการสำหรับการพัฒนาวัสดุใหม่ๆ (เช่น โลหะผสมเอนโทรปีสูง)
การควบคุมคุณภาพทางอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าชุดการผลิตมีความสม่ำเสมอ

บริการของ XKH

XKH ให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานที่ครอบคลุมสำหรับเครื่องมือวางแนวแผ่นเวเฟอร์ ครอบคลุมการติดตั้ง การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ การวิเคราะห์เส้นโค้งการโยก และการทำแผนที่ข้อบกพร่องบนพื้นผิวแบบสามมิติ เรามีโซลูชันเฉพาะทาง (เช่น เทคโนโลยีการซ้อนแท่งโลหะ) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และวัสดุออปติกส์มากกว่า 30% ทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเราดำเนินการฝึกอบรม ณ สถานที่ พร้อมบริการสนับสนุนทางไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และการเปลี่ยนอะไหล่ทดแทนอย่างรวดเร็ว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

ก่อนหน้า: ถาดเซรามิก SiC สำหรับพาเวเฟอร์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง

ต่อไป: วัตถุดิบแซฟไฟร์เหลืองจากห้องแล็บสำหรับการผลิตเครื่องประดับ