เครื่องตัดเวเฟอร์อัตโนมัติความแม่นยำสูงขนาด 12 นิ้ว ระบบตัดเวเฟอร์เฉพาะสำหรับ Si/SiC และ HBM (อลูมิเนียม)

เครื่องตัดเวเฟอร์อัตโนมัติความแม่นยำสูงขนาด 12 นิ้ว ระบบตัดเวเฟอร์เฉพาะสำหรับ Si/SiC และ HBM (Al) ภาพประกอบ

คำอธิบายโดยย่อ:

เครื่องตัดชิ้นงานความแม่นยำสูงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็นระบบตัดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยผสานรวมเทคโนโลยีควบคุมการเคลื่อนที่ขั้นสูงและระบบกำหนดตำแหน่งด้วยภาพอัจฉริยะเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการประมวลผลระดับไมครอน อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการตัดชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงของวัสดุแข็งและเปราะต่างๆ รวมถึง:
1. วัสดุเซมิคอนดักเตอร์: ซิลิคอน (Si), ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC), แกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs), ลิเธียมแทนทาเลต/ลิเธียมไนโอเบต (LT/LN) เป็นต้น
2. วัสดุบรรจุภัณฑ์: แผ่นเซรามิก, เฟรม QFN/DFN, แผ่นรองรับบรรจุภัณฑ์ BGA
3. อุปกรณ์ใช้งาน: ตัวกรองคลื่นเสียงพื้นผิว (SAW), โมดูลระบายความร้อนด้วยเทอร์โมอิเล็กทริก, แผ่นเวเฟอร์ WLCSP

XKH ให้บริการทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุและบริการปรับแต่งกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของลูกค้าอย่างสมบูรณ์แบบ โดยนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทั้งตัวอย่างงานวิจัยและพัฒนาและการผลิตในปริมาณมาก

ส่งอีเมลถึงเรา

คุณสมบัติ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

พารามิเตอร์	ข้อกำหนด
ขนาดใช้งาน	เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 นิ้ว, เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 นิ้ว
แกนหมุน	แกนคู่ 1.2/1.8/2.4/3.0 ความเร็วสูงสุด 60000 รอบต่อนาที
ขนาดใบมีด	2" ~ 3"
แกน Y1 / Y2	ระยะการปรับทีละขั้น: 0.0001 มม.
	ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง: < 0.002 มม.
	ระยะการตัด: 310 มม.
แกน X	ช่วงความเร็วในการป้อน: 0.1–600 มม./วินาที
แกน Z1 / Z2	ระยะการปรับทีละขั้น: 0.0001 มม.
แกน Z1 / Z2	ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง: ≤ 0.001 มม.
แกน θ	ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง: ±15"
สถานีทำความสะอาด	ความเร็วรอบ: 100–3000 รอบต่อนาที
สถานีทำความสะอาด	วิธีการทำความสะอาด: ล้างอัตโนมัติและปั่นแห้ง
แรงดันไฟฟ้าใช้งาน	3 เฟส 380 โวลต์ 50 เฮิรตซ์
ขนาด (กว้าง×ลึก×สูง)	1550×1255×1880 มม.
น้ำหนัก	2100 กก.

หลักการทำงาน

อุปกรณ์นี้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำสูงด้วยเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:
1. ระบบแกนหมุนที่มีความแข็งแรงสูง: ความเร็วรอบสูงสุดถึง 60,000 รอบต่อนาที พร้อมใบมีดเพชรหรือหัวตัดเลเซอร์เพื่อปรับให้เข้ากับคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน

2. การควบคุมการเคลื่อนที่หลายแกน: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแกน X/Y/Z ที่ ±1 μm เมื่อทำงานร่วมกับมาตรวัดแบบตะแกรงความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเส้นทางการตัดจะไม่คลาดเคลื่อน

3. การจัดแนวภาพอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์ CCD ความละเอียดสูง (5 ล้านพิกเซล) จะตรวจจับถนนที่ตัดกันโดยอัตโนมัติ และชดเชยการบิดเบี้ยวหรือการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องของวัสดุ

4. ระบบระบายความร้อนและกำจัดฝุ่น: ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำบริสุทธิ์แบบครบวงจร และระบบดูดฝุ่นแบบสุญญากาศ เพื่อลดผลกระทบจากความร้อนและการปนเปื้อนของอนุภาคให้น้อยที่สุด

โหมดการตัด

1. การตัดด้วยใบมีด: เหมาะสำหรับวัสดุเซมิคอนดักเตอร์แบบดั้งเดิม เช่น ซิลิคอน (Si) และแกลเลียมอาร์เซนิก (GaAs) โดยมีความกว้างของร่องตัด 50–100 ไมโครเมตร

2. การตัดด้วยเลเซอร์แบบล่องหน: ใช้สำหรับเวเฟอร์บางพิเศษ (<100 ไมโครเมตร) หรือวัสดุที่เปราะบาง (เช่น LT/LN) ทำให้สามารถแยกชิ้นส่วนได้โดยไม่เกิดความเครียด

การใช้งานทั่วไป

วัสดุที่เข้ากันได้	ขอบเขตการใช้งาน	ข้อกำหนดในการประมวลผล
ซิลิคอน (Si)	ไอซี, เซ็นเซอร์ MEMS	การตัดที่มีความแม่นยำสูง การบิ่นขนาด <10 ไมโครเมตร
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC)	อุปกรณ์กำลังไฟฟ้า (MOSFET/ไดโอด)	การตัดที่สร้างความเสียหายต่ำ การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการความร้อน
แกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs)	อุปกรณ์ RF, ชิปออปโตอิเล็กทรอนิกส์	การป้องกันรอยแตกขนาดเล็ก การควบคุมความสะอาด
สารตั้งต้น LT/LN	ตัวกรอง SAW, ตัวปรับสัญญาณแสง	การตัดที่ราบรื่นไร้แรงเค้น ช่วยรักษาคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุ
แผ่นรองเซรามิก	โมดูลพลังงาน, บรรจุภัณฑ์ LED	การแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง ความเรียบของขอบ
เฟรม QFN/DFN	บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง	การตัดหลายชิปพร้อมกัน การเพิ่มประสิทธิภาพ
เวเฟอร์ WLCSP	บรรจุภัณฑ์ระดับเวเฟอร์	การตัดแผ่นเวเฟอร์บางเฉียบ (50 ไมโครเมตร) โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย

ข้อดี

1. การสแกนเฟรมเทปคาสเซ็ตความเร็วสูง พร้อมระบบเตือนการชน การกำหนดตำแหน่งการถ่ายโอนอย่างรวดเร็ว และความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดที่ทรงประสิทธิภาพ

2. โหมดการตัดแบบแกนคู่ที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ประมาณ 80% เมื่อเทียบกับระบบแกนเดี่ยว

3. สกรูบอลความแม่นยำสูงที่นำเข้าจากต่างประเทศ รางนำเชิงเส้น และระบบควบคุมแบบวงปิดด้วยมาตรวัดตะแกรงแกน Y ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพในระยะยาวของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง

4. ระบบโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การจัดตำแหน่งการถ่ายโอน การตัดแนว และการตรวจสอบร่องตัด ช่วยลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน (OP) ได้อย่างมาก

5. โครงสร้างการติดตั้งแกนหมุนแบบโครงเหล็ก โดยมีระยะห่างระหว่างใบมีดคู่ขั้นต่ำ 24 มม. ช่วยให้สามารถปรับใช้ได้กับกระบวนการตัดด้วยแกนหมุนคู่ได้หลากหลายยิ่งขึ้น

คุณสมบัติ

1. การวัดความสูงแบบไม่สัมผัสที่มีความแม่นยำสูง

2. การตัดเวเฟอร์หลายแผ่นด้วยใบมีดคู่บนถาดเดียว

3. ระบบปรับเทียบอัตโนมัติ ตรวจสอบร่องตัด และตรวจจับการแตกหักของใบมีด

4. รองรับกระบวนการที่หลากหลายด้วยอัลกอริธึมการจัดเรียงอัตโนมัติที่เลือกได้

5. ฟังก์ชันแก้ไขข้อผิดพลาดอัตโนมัติและการตรวจสอบหลายตำแหน่งแบบเรียลไทม์

6. ความสามารถในการตรวจสอบเบื้องต้นหลังการหั่นชิ้นครั้งแรก

7. โมดูลระบบอัตโนมัติในโรงงานที่สามารถปรับแต่งได้ และฟังก์ชันเสริมอื่นๆ

วัสดุที่เข้ากันได้

บริการอุปกรณ์

เราให้บริการสนับสนุนอย่างครบวงจร ตั้งแต่การเลือกอุปกรณ์ไปจนถึงการบำรุงรักษาในระยะยาว:

(1) การพัฒนาแบบกำหนดเอง
• แนะนำโซลูชันการตัดด้วยใบมีด/เลเซอร์ โดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ความแข็งของ SiC ความเปราะของ GaAs)

• เสนอบริการทดสอบตัวอย่างฟรี เพื่อตรวจสอบคุณภาพการตัด (รวมถึงการบิ่น ความกว้างของร่องตัด ความหยาบของพื้นผิว ฯลฯ)

(2) การฝึกอบรมทางเทคนิค
• การฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน: การใช้งานอุปกรณ์ การปรับค่าพารามิเตอร์ การบำรุงรักษาตามปกติ
• หลักสูตรขั้นสูง: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับวัสดุที่ซับซ้อน (เช่น การตัดวัสดุ LT โดยปราศจากความเครียด)

(3) การสนับสนุนหลังการขาย
• บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์: การวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล หรือการให้ความช่วยเหลือ ณ สถานที่
• การจัดหาอะไหล่: มีแกนหมุน ใบมีด และชิ้นส่วนทางแสงพร้อมจำหน่ายเพื่อการเปลี่ยนทดแทนอย่างรวดเร็ว
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: การสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความแม่นยำและยืดอายุการใช้งาน

ข้อได้เปรียบของเรา

✔ ประสบการณ์ในอุตสาหกรรม: ให้บริการผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กว่า 300 รายทั่วโลก
✔ เทคโนโลยีล้ำสมัย: รางเลื่อนเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงและระบบเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพชั้นนำในอุตสาหกรรม
✔ เครือข่ายบริการทั่วโลก: ครอบคลุมในเอเชีย ยุโรป และอเมริกาเหนือ เพื่อการสนับสนุนที่ตรงพื้นที่
หากต้องการทดสอบหรือสอบถามข้อมูล โปรดติดต่อเรา!