เครื่องตัดวงแหวนเวเฟอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ขนาดการทำงานสำหรับการตัดวงแหวนเวเฟอร์ 8 นิ้ว/12 นิ้ว

เครื่องตัดวงแหวนเวเฟอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ขนาดใช้งาน 8 นิ้ว/12 นิ้ว (ภาพประกอบ)

คำอธิบายโดยย่อ:

XKH ได้พัฒนาและออกแบบระบบตัดขอบเวเฟอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วยตนเอง ซึ่งเป็นโซลูชันขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นต้น อุปกรณ์นี้ผสานรวมเทคโนโลยีควบคุมแบบซิงโครนัสหลายแกนที่เป็นนวัตกรรมใหม่ และมีระบบแกนหมุนที่มีความแข็งแรงสูง (ความเร็วในการหมุนสูงสุด: 60,000 รอบต่อนาที) ทำให้ได้การตัดขอบที่แม่นยำด้วยความถูกต้องในการตัดสูงสุดถึง ±5 ไมโครเมตร ระบบนี้แสดงให้เห็นถึงความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับวัสดุตั้งต้นเซมิคอนดักเตอร์หลากหลายชนิด รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
1. แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน (Si): เหมาะสำหรับการประมวลผลขอบของเวเฟอร์ขนาด 8-12 นิ้ว
2. สารกึ่งตัวนำแบบผสม: วัสดุสารกึ่งตัวนำรุ่นที่สาม เช่น GaAs และ SiC
3. วัสดุรองรับพิเศษ: แผ่นเวเฟอร์วัสดุเพียโซอิเล็กทริก ได้แก่ LT/LN

การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงใบมีดเพชรและหัวตัดเลเซอร์ โดยมีความเข้ากันได้เหนือกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม สำหรับความต้องการกระบวนการเฉพาะทาง เรามีโซลูชันที่ครอบคลุมดังนี้:
• จัดจำหน่ายวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตัดโดยเฉพาะ
· บริการประมวลผลแบบกำหนดเอง
• โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ

ส่งอีเมลถึงเรา

คุณสมบัติ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

พารามิเตอร์	หน่วย	ข้อกำหนด
ขนาดชิ้นงานสูงสุด	mm	ø12"
แกนหมุน	การกำหนดค่า	แกนเดี่ยว
	ความเร็ว	3,000–60,000 รอบต่อนาที
	กำลังส่งออก	1.8 กิโลวัตต์ (2.4 กิโลวัตต์เป็นตัวเลือกเสริม) ที่ 30,000 รอบต่อนาที
	เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดสูงสุด	เส้นผ่านศูนย์กลาง 58 มม.
แกน X	ช่วงการตัด	310 มม.
แกน Y	ช่วงการตัด	310 มม.
	การเพิ่มทีละขั้น	0.0001 มม.
	ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง	≤0.003 มม./310 มม., ≤0.002 มม./5 มม. (ข้อผิดพลาดเดี่ยว)
แกน Z	มติการเคลื่อนไหว	0.00005 มม.
แกน Z	ความสามารถในการทำซ้ำ	0.001 มม.
แกน θ	การหมุนสูงสุด	380 องศา
ประเภทแกนหมุน		แกนเดี่ยว พร้อมใบมีดแข็งสำหรับตัดวงแหวน
ความแม่นยำในการตัดแหวน	ไมโครเมตร	±50
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเวเฟอร์	ไมโครเมตร	±50
ประสิทธิภาพของเวเฟอร์เดี่ยว	มินิ/เวเฟอร์	8
ประสิทธิภาพการทำงานแบบหลายเวเฟอร์		สามารถประมวลผลเวเฟอร์ได้พร้อมกันสูงสุด 4 แผ่น
น้ำหนักอุปกรณ์	kg	≈3,200
ขนาดของอุปกรณ์ (กว้าง×ลึก×สูง)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

หลักการทำงาน

ระบบนี้ achieves ประสิทธิภาพการตัดแต่งที่ยอดเยี่ยมด้วยเทคโนโลยีหลักเหล่านี้:

1. ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวอัจฉริยะ:
• ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ: ±0.5 ไมโครเมตร)
• ระบบควบคุมแบบซิงโครนัสหกแกน รองรับการวางแผนเส้นทางที่ซับซ้อน
• อัลกอริทึมลดแรงสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์ ช่วยให้การตัดมีเสถียรภาพ

2. ระบบตรวจจับขั้นสูง:
• เซ็นเซอร์วัดความสูงด้วยเลเซอร์ 3 มิติในตัว (ความแม่นยำ: 0.1 ไมโครเมตร)
• ระบบระบุตำแหน่งภาพด้วย CCD ความละเอียดสูง (5 ล้านพิกเซล)
· โมดูลตรวจสอบคุณภาพออนไลน์

3. กระบวนการทำงานอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์:
• การโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ (รองรับอินเทอร์เฟซมาตรฐาน FOUP)
· ระบบคัดแยกอัจฉริยะ
• ชุดทำความสะอาดแบบวงปิด (ระดับความสะอาด: ระดับ 10)

การใช้งานทั่วไป

อุปกรณ์นี้มอบมูลค่ามหาศาลในการใช้งานด้านการผลิตเซมิคอนดักเตอร์:

ขอบเขตการใช้งาน	วัสดุสำหรับกระบวนการผลิต	ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
การผลิตไอซี	แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 8/12 นิ้ว	ช่วยปรับปรุงการจัดแนวการพิมพ์หิน
อุปกรณ์ไฟฟ้า	แผ่นเวเฟอร์ SiC/GaN	ป้องกันข้อบกพร่องที่ขอบ
เซ็นเซอร์ MEMS	เวเฟอร์ SOI	ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
อุปกรณ์ RF	แผ่นเวเฟอร์ GaAs	ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในย่านความถี่สูง
บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง	เวเฟอร์ที่ประกอบขึ้นใหม่	เพิ่มผลผลิตบรรจุภัณฑ์

คุณสมบัติ

1. การกำหนดค่าแบบสี่สถานีเพื่อประสิทธิภาพการประมวลผลสูง
2. การถอดและแยกแหวนไทโกะแบบเสถียร
3. มีความเข้ากันได้สูงกับวัสดุสิ้นเปลืองที่สำคัญ
4. เทคโนโลยีการตัดแต่งแบบซิงโครนัสหลายแกน ช่วยให้การตัดขอบมีความแม่นยำสูง
5. กระบวนการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก
6. การออกแบบโต๊ะทำงานแบบกำหนดเองช่วยให้สามารถประมวลผลโครงสร้างพิเศษได้อย่างมั่นคง

ฟังก์ชัน

1. ระบบตรวจจับการวางสาย;
2. ระบบทำความสะอาดโต๊ะทำงานอัตโนมัติ
3. ระบบแยกชิ้นส่วนด้วยรังสียูวีอัจฉริยะ
4. การบันทึกข้อมูลการปฏิบัติงาน
5. การบูรณาการโมดูลระบบอัตโนมัติในโรงงาน

ความมุ่งมั่นในการให้บริการ

XKH ให้บริการสนับสนุนแบบครบวงจรตลอดอายุการใช้งาน โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์และประสิทธิผลในการดำเนินงานตลอดกระบวนการผลิตของคุณ
1. บริการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
• การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้: ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของระบบ (ความเร็วในการตัด การเลือกใบมีด ฯลฯ) โดยพิจารณาจากคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ (Si/SiC/GaAs) และข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
• การสนับสนุนการพัฒนาขั้นตอนการผลิต: เราให้บริการประมวลผลตัวอย่างพร้อมรายงานการวิเคราะห์โดยละเอียด รวมถึงการวัดความหยาบของขอบและการระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง
• การพัฒนาร่วมกันของวัสดุสิ้นเปลือง: สำหรับวัสดุใหม่ (เช่น Ga₂O₃) เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตวัสดุสิ้นเปลืองชั้นนำเพื่อพัฒนาใบมีด/เลนส์เลเซอร์ที่เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะด้าน

2. การสนับสนุนทางเทคนิคระดับมืออาชีพ
• การสนับสนุนเฉพาะหน้างาน: มอบหมายวิศวกรที่ได้รับการรับรองสำหรับช่วงเริ่มต้นการทำงานที่สำคัญ (โดยทั่วไป 2-4 สัปดาห์) ซึ่งครอบคลุม:
การสอบเทียบอุปกรณ์และการปรับแต่งกระบวนการอย่างละเอียด
การฝึกอบรมความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน
คำแนะนำการบูรณาการห้องคลีนรูม ISO Class 5
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ตรวจสอบสภาพเครื่องจักรทุกไตรมาส พร้อมวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและวินิจฉัยมอเตอร์เซอร์โว เพื่อป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
• การตรวจสอบระยะไกล: ติดตามประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ผ่านแพลตฟอร์ม IoT ของเรา (JCFront Connect®) พร้อมระบบแจ้งเตือนความผิดปกติอัตโนมัติ

3. บริการเพิ่มมูลค่า
• ฐานข้อมูลความรู้เกี่ยวกับกระบวนการ: เข้าถึงสูตรการตัดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วกว่า 300 สูตรสำหรับวัสดุต่างๆ (อัปเดตทุกไตรมาส)
• การวางแผนด้านเทคโนโลยีให้สอดคล้องกัน: เตรียมความพร้อมสำหรับอนาคตด้วยเส้นทางการอัปเกรดฮาร์ดแวร์/ซอฟต์แวร์ (เช่น โมดูลตรวจจับข้อบกพร่องที่ใช้ AI)
• การตอบสนองฉุกเฉิน: รับประกันการวินิจฉัยระยะไกลภายใน 4 ชั่วโมง และการเข้าช่วยเหลือ ณ สถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง (ครอบคลุมทั่วโลก)

4. โครงสร้างพื้นฐานด้านบริการ
• การรับประกันประสิทธิภาพ: ข้อผูกพันตามสัญญาว่าจะมีการใช้งานอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง ≥98% พร้อมเวลาตอบสนองตามข้อตกลงระดับบริการ (SLA)

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

เราจัดทำแบบสำรวจความพึงพอใจของลูกค้าปีละสองครั้ง และดำเนินโครงการไคเซ็นเพื่อยกระดับการให้บริการ ทีมวิจัยและพัฒนาของเรานำข้อมูลเชิงลึกจากภาคสนามมาปรับปรุงอุปกรณ์ โดย 30% ของการปรับปรุงเฟิร์มแวร์มาจากการตอบรับของลูกค้า