อุปกรณ์ตัดวงแหวนเวเฟอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ขนาดการทำงาน 8 นิ้ว/12 นิ้ว

คำอธิบายสั้น ๆ :

XKH ได้พัฒนาระบบตัดขอบเวเฟอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยอิสระ ซึ่งเป็นโซลูชันขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์แบบฟรอนท์เอนด์ อุปกรณ์นี้ผสานรวมเทคโนโลยีการควบคุมแบบซิงโครนัสหลายแกนที่เป็นนวัตกรรมใหม่ และมีระบบแกนหมุนที่มีความแข็งแกร่งสูง (ความเร็วรอบสูงสุด: 60,000 RPM) มอบการตัดขอบที่แม่นยำด้วยความแม่นยำในการตัดสูงสุดถึง ±5μm ระบบนี้แสดงให้เห็นถึงความเข้ากันได้อย่างยอดเยี่ยมกับซับสเตรตเซมิคอนดักเตอร์ต่างๆ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:
1.เวเฟอร์ซิลิกอน (Si): เหมาะสำหรับการประมวลผลขอบเวเฟอร์ขนาด 8-12 นิ้ว
2.สารกึ่งตัวนำแบบผสม: วัสดุสารกึ่งตัวนำรุ่นที่สาม เช่น GaAs และ SiC
3.วัสดุพื้นผิวพิเศษ: เวเฟอร์วัสดุเพียโซอิเล็กทริกรวมถึง LT/LN

การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว เช่น ใบมีดเพชรและหัวตัดเลเซอร์ โดยมีความเข้ากันได้เกินมาตรฐานอุตสาหกรรม สำหรับความต้องการด้านกระบวนการเฉพาะทาง เราจัดเตรียมโซลูชันที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมถึง:
· จัดหาวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการตัดโดยเฉพาะ
· บริการการประมวลผลแบบกำหนดเอง
· โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ

ส่งอีเมล์ถึงเรา

คุณสมบัติ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

พารามิเตอร์	หน่วย	ข้อมูลจำเพาะ
ขนาดชิ้นงานสูงสุด	mm	ø12 นิ้ว
แกนหมุน	การกำหนดค่า	แกนเดี่ยว
	ความเร็ว	3,000–60,000 รอบต่อนาที
	กำลังขับ	1.8 กิโลวัตต์ (2.4 ทางเลือก) ที่ 30,000 นาที⁻¹
	ขนาดใบมีดสูงสุด	Ø58 มม.
แกน X	ระยะการตัด	310 มม.
แกน Y	ระยะการตัด	310 มม.
	การเพิ่มขั้นตอน	0.0001 มม.
	ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง	≤0.003 มม. / 310 มม., ≤0.002 มม. / 5 มม. (ข้อผิดพลาดเดี่ยว)
แกน Z	ความละเอียดของการเคลื่อนไหว	0.00005 มม.
แกน Z	ความสามารถในการทำซ้ำ	0.001 มม.
แกน θ	การหมุนสูงสุด	380 องศา
ประเภทแกนหมุน		แกนเดี่ยว พร้อมใบมีดแข็งสำหรับการตัดแหวน
ความแม่นยำในการตัดแหวน	ไมโครเมตร	±50
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งเวเฟอร์	ไมโครเมตร	±50
ประสิทธิภาพเวเฟอร์เดี่ยว	มิน/เวเฟอร์	8
ประสิทธิภาพการใช้เวเฟอร์หลายแบบ		ประมวลผลเวเฟอร์ได้สูงสุด 4 แผ่นพร้อมกัน
น้ำหนักอุปกรณ์	kg	ประมาณ 3,200
ขนาดอุปกรณ์ (กว้าง×ลึก×สูง)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

หลักการทำงาน

ระบบนี้มีประสิทธิภาพการตัดแต่งที่ยอดเยี่ยมด้วยเทคโนโลยีหลักเหล่านี้:

1.ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวอัจฉริยะ:
· ไดรฟ์มอเตอร์เชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ: ±0.5μm)
· การควบคุมแบบซิงโครนัสหกแกนรองรับการวางแผนวิถีที่ซับซ้อน
· อัลกอริทึมการระงับการสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์ช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรในการตัด

2.ระบบตรวจจับขั้นสูง:
· เซ็นเซอร์ความสูงเลเซอร์ 3 มิติแบบบูรณาการ (ความแม่นยำ: 0.1μm)
· การจัดตำแหน่งภาพ CCD ความละเอียดสูง (5 ล้านพิกเซล)
· โมดูลการตรวจสอบคุณภาพออนไลน์

3.กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:
· การโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ (รองรับอินเทอร์เฟซมาตรฐาน FOUP)
· ระบบการเรียงลำดับอัจฉริยะ
· หน่วยทำความสะอาดแบบวงจรปิด (ความสะอาด: ระดับ 10)

การใช้งานทั่วไป

อุปกรณ์นี้ส่งมอบคุณค่าอันสำคัญยิ่งให้กับการใช้งานด้านการผลิตเซมิคอนดักเตอร์:

ฟิลด์แอปพลิเคชัน	วัสดุกระบวนการ	ข้อได้เปรียบทางเทคนิค
การผลิตไอซี	เวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 8/12 นิ้ว	ปรับปรุงการจัดเรียงลิโธกราฟี
อุปกรณ์ไฟฟ้า	เวเฟอร์ SiC/GaN	ป้องกันขอบชำรุด
เซ็นเซอร์ MEMS	เวเฟอร์ SOI	รับประกันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
อุปกรณ์ RF	เวเฟอร์ GaAs	ปรับปรุงประสิทธิภาพความถี่สูง
บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง	เวเฟอร์ที่สร้างใหม่	เพิ่มผลผลิตบรรจุภัณฑ์

คุณสมบัติ

1. การกำหนดค่าสี่สถานีเพื่อประสิทธิภาพการประมวลผลสูง
2.การถอดและประกอบแหวน TAIKO ที่มั่นคง
3.ความเข้ากันได้สูงกับวัสดุสิ้นเปลืองที่สำคัญ
4. เทคโนโลยีการตัดแต่งแบบซิงโครนัสหลายแกนช่วยให้ตัดขอบได้อย่างแม่นยำ
5. กระบวนการไหลอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก
6. การออกแบบโต๊ะทำงานที่กำหนดเองช่วยให้สามารถประมวลผลโครงสร้างพิเศษได้อย่างมีเสถียรภาพ

ฟังก์ชั่น

1.ระบบตรวจจับการตกของวงแหวน
2.การทำความสะอาดโต๊ะทำงานอัตโนมัติ
3.ระบบแยก UV อัจฉริยะ
4.การบันทึกข้อมูลการดำเนินงาน
5.การรวมโมดูลระบบอัตโนมัติในโรงงาน

ความมุ่งมั่นในการบริการ

XKH มอบบริการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานแบบครอบคลุมและครบถ้วน ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์และประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดตลอดกระบวนการผลิตของคุณ
1. บริการปรับแต่ง
· การกำหนดค่าอุปกรณ์ตามความต้องการ: ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดเพื่อปรับพารามิเตอร์ของระบบให้เหมาะสม (ความเร็วในการตัด การเลือกใบมีด ฯลฯ) โดยอิงจากคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ (Si/SiC/GaAs) และข้อกำหนดของกระบวนการ
· การสนับสนุนการพัฒนากระบวนการ: เราเสนอการประมวลผลตัวอย่างพร้อมรายงานการวิเคราะห์โดยละเอียด รวมถึงการวัดความหยาบของขอบและการจัดทำแผนที่ข้อบกพร่อง
· การพัฒนาร่วมกันของวัสดุสิ้นเปลือง: สำหรับวัสดุใหม่ๆ (เช่น Ga₂O₃) เราร่วมมือกับผู้ผลิตวัสดุสิ้นเปลืองชั้นนำเพื่อพัฒนาใบมีด/เลนส์เลเซอร์ที่เฉพาะตามการใช้งาน

2. การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ
· การสนับสนุนในสถานที่เฉพาะ: มอบหมายวิศวกรที่ได้รับการรับรองสำหรับขั้นตอนการเพิ่มขึ้นที่สำคัญ (โดยทั่วไปคือ 2-4 สัปดาห์) ครอบคลุมถึง:
การสอบเทียบอุปกรณ์และปรับแต่งกระบวนการ
การฝึกอบรมความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน
คำแนะนำการบูรณาการห้องปลอดเชื้อ ISO Class 5
· การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์: การตรวจสอบสุขภาพทุกไตรมาสด้วยการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและการวินิจฉัยมอเตอร์เซอร์โวเพื่อป้องกันเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
· การตรวจสอบระยะไกล: การติดตามประสิทธิภาพอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ผ่านแพลตฟอร์ม IoT ของเรา (JCFront Connect®) พร้อมการแจ้งเตือนความผิดปกติอัตโนมัติ

3. บริการเสริม
· ฐานความรู้เกี่ยวกับกระบวนการ: เข้าถึงสูตรการตัดที่ผ่านการตรวจสอบมากกว่า 300 สูตรสำหรับวัสดุต่างๆ (อัปเดตทุกไตรมาส)
· การจัดแนวทางแผนงานด้านเทคโนโลยี: เตรียมการลงทุนของคุณให้พร้อมสำหรับอนาคตด้วยเส้นทางการอัพเกรดฮาร์ดแวร์/ซอฟต์แวร์ (เช่น โมดูลตรวจจับข้อบกพร่องที่ใช้ AI)
· การตอบสนองฉุกเฉิน: รับประกันการวินิจฉัยทางไกล 4 ชั่วโมงและการแทรกแซงในสถานที่ 48 ชั่วโมง (ครอบคลุมทั่วโลก)

4. โครงสร้างพื้นฐานด้านการบริการ
· การรับประกันประสิทธิภาพ: การมุ่งมั่นตามสัญญาที่จะทำให้เวลาการทำงานของอุปกรณ์ ≥98% พร้อมเวลาตอบสนองที่ได้รับการสนับสนุนจาก SLA

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

เราจัดทำแบบสำรวจความพึงพอใจของลูกค้าทุกๆ สองปี และนำแผนริเริ่มไคเซ็นมาใช้เพื่อปรับปรุงการให้บริการ ทีมวิจัยและพัฒนาของเรานำข้อมูลเชิงลึกจากภาคสนามมาปรับปรุงอุปกรณ์ โดยการปรับปรุงเฟิร์มแวร์ 30% มาจากคำติชมของลูกค้า